生物(wu)基化學纖(xian)維是以生物(wu)質為原料或含(han)有生物(wu)質來源單(dan)體的聚合物(wu)所制成的纖(xian)維，產品具有生態環保、人(ren)體親和、抑(yi)菌舒(shu)適、廢(fei)棄(qi)物(wu)可生物(wu)降解等性(xing)能，已廣泛應用于(yu)貼身內衣、襯衣、襪(wa)類(lei)、家(jia)紡等產品。
合成纖維(wei)以(yi)石油為主要原(yuan)料，石油作(zuo)為一次(ci)性資源正面臨日益枯竭的(de)(de)困境。同時(shi)，傳統合成纖維(wei)還具有不(bu)(bu)易降解的(de)(de)特點，“白(bai)色污染(ran)”帶來(lai)(lai)的(de)(de)危害已(yi)受到人(ren)們的(de)(de)高度關注。為適(shi)應綠色環保(bao)和可持續發(fa)展的(de)(de)需求(qiu)，研究開發(fa)新型生(sheng)物(wu)基化學纖維(wei)成為發(fa)達國(guo)家(jia)的(de)(de)戰略計劃(hua)。近年來(lai)(lai)，生(sheng)物(wu)基纖維(wei)生(sheng)產技(ji)術不(bu)(bu)斷涌現，生(sheng)物(wu)基纖維(wei)已(yi)經在服裝和家(jia)紡等產品中獲得廣泛應用。
什么是生物基化學纖維？
生物基化學纖維有哪些品種？有哪些特點？
所有生物基化學纖維都具有可降解特點嗎？
……
讓我們一起來了解一下
生物基化學纖維的方方面面吧。
生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)基纖(xian)維(wei)(wei)或(huo)(huo)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)源纖(xian)維(wei)(wei)（Bio-based fiber）是(shi)指利用可再(zai)生(sheng)(sheng)的生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)體或(huo)(huo)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)提取物(wu)(wu)制(zhi)成的纖(xian)維(wei)(wei)。以(yi)區別于用煤、石(shi)油等不可再(zai)生(sheng)(sheng)石(shi)化資(zi)源為原料生(sheng)(sheng)產的纖(xian)維(wei)(wei)。
生物基纖維的品種很多，為了研究和(he)使(shi)用(yong)上的方便，可(ke)以從不同角度對(dui)它們進行分類：
1）從生物學的屬性，可分為動物質纖維、植物質纖維和微生物質纖維；
2）從產業分類，可分為農副產生物質纖維和海副產生物質纖維；
3）根據生產過程，生物基纖維可分為三大類：
▲生物基原生纖維，經物理方法加工處理成后直接使用的動植物纖維；
▲生物基再生纖維，即(ji)以天然動植(zhi)物為原料，經過物理(li)或化學方法制成紡絲溶液，而(er)后通過適當的紡絲工藝制備而(er)成的纖維(wei)；
▲生物基合成纖維，以生物質為(wei)原料，通過(guo)化學方法制(zhi)成高純度單體，而后經(jing)過(guo)聚合反(fan)應(ying)獲(huo)得高分子量的(de)聚合物，再經(jing)適當的(de)紡絲工(gong)藝加(jia)工(gong)成的(de)纖(xian)維。
生物(wu)基再生纖維和生物(wu)基合成纖維統稱為生物(wu)基化學纖維。那么這兩類纖維有何不同呢？生物基再生纖維不改變生物質大分子原有的化學結構，紡絲過程是對其物理形態的再造，它僅僅改變了聚集態結構。而生物基合成纖維的化學及物理性質取決于所使用的單體，它與單體來源無關。換言之，合成纖維可以用生物基單體也可用石油基單體，相同單體制成的纖維的性能就相同。生物基合成纖維強調的是其單體源于生物體。
生物基化學纖維(wei)一直被認(ren)為是“綠(lv)色纖維(wei)”、“生態纖維(wei)”和“環保纖維(wei)”。那么(me)生物基化學纖維(wei)具有哪些(xie)特點呢(ni)？
首先(xian)，原料(liao)是(shi)植物、動物的副產物，具有可再生性，可以實現可持續(xu)發展。
其次，生物基化學纖維具有較低(di)的碳足(zu)跡：生物基化學纖維所含碳原子全部或者部分來源于生物質。以植物生物質為例，植物在生成的過程中吸收地球大氣中的CO2利用光合作用合成新型含碳天然大分子。其廢棄后無論是經過環境中的生物降解作用，亦或是燃燒轉為CO2，從全生命周期來看并不會產生額外的碳排放。因此，生物基化學纖維具有整體減碳排放或者無增碳排放的特點。
再次，大部分生物基化(hua)學纖維可呈現優異的生物降(jiang)解性(xing)和生物相容(rong)性(xing)：根據具體化學結構的不同，一些生物基化學纖維可以在堆肥、自然環境和生物體內發生降解，以及具有較好的生物相容性，可應用于生物醫用等領域。
近(jin)年來(lai)，隨(sui)著全球(qiu)對傳統塑(su)料(liao)(liao)等難(nan)以(yi)在自然環境(jing)中降解(jie)所(suo)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)嚴重環境(jing)污染(ran)，以(yi)及日(ri)益嚴峻的(de)(de)(de)微塑(su)料(liao)(liao)污染(ran)問題的(de)(de)(de)關(guan)注，開發生物(wu)(wu)可(ke)降解(jie)塑(su)料(liao)(liao)及纖維制(zhi)品變得尤為(wei)重要。特別是各(ge)國“禁塑(su)令(ling)”的(de)(de)(de)逐(zhu)漸實施，一些具有(you)潛在造(zao)成(cheng)微塑(su)料(liao)(liao)污染(ran)的(de)(de)(de)制(zhi)品將(jiang)被禁止使用(yong)。然而，生物(wu)(wu)基(ji)化學(xue)纖維主要是指其原料(liao)(liao)中含有(you)可(ke)再生植物(wu)(wu)生物(wu)(wu)質或動物(wu)(wu)生物(wu)(wu)質成(cheng)分，而生物(wu)(wu)可(ke)降解(jie)纖維既(ji)可(ke)以(yi)來(lai)源于生物(wu)(wu)基(ji)，也可(ke)以(yi)來(lai)源于石(shi)油基(ji)，因(yin)此
生物基合成纖維≠生物可降解纖維
哪些生物基合成纖維同時也是生物可降解纖維？
哪些生物可降解纖維并非生物基合成纖維呢？
石油基高分子材料或纖維是否都不能生物降解呢？
為了回答這(zhe)些問題，我們可以把高分子材料(liao)或纖維按照(zhao)原料(liao)來源及是否可以生物降解分為4個(ge)象限，主要(yao)分類如(ru)下：
▲石油(you)基、非生物可降(jiang)解纖維（第(di)III象(xiang)限）：
傳統石油基化(hua)學纖維(wei)如滌(di)綸(lun)、錦綸(lun)、丙綸(lun)和氨綸(lun)等均處(chu)于此(ci)象限。這(zhe)(zhe)些纖維(wei)具有高熔點(dian)，高結晶(jing)度，分子結構規整(zheng)，力學性能優良，并且具有較好的耐水解(jie)(jie)性和抗化(hua)學腐(fu)蝕性，因(yin)此(ci)在自然環(huan)境中(zhong)降解(jie)(jie)非常緩慢。例如，聚(ju)烯烴在自然環(huan)境中(zhong)，受(shou)到日(ri)光照射，可(ke)以發生(sheng)熱氧降解(jie)(jie)，但降解(jie)(jie)速(su)率極低(di)(di)。低(di)(di)密度聚(ju)乙烯（LDPE）2.5年內降解(jie)(jie)轉(zhuan)化(hua)為(wei)CO2的比(bi)例僅(jin)為(wei)0.35%，因(yin)此(ci)，我(wo)們(men)通(tong)常認(ren)為(wei)這(zhe)(zhe)類纖維(wei)材料(liao)為(wei)非生(sheng)物降解(jie)(jie)纖維(wei)。
▲生物基、生物可降解纖維（第I象(xiang)限）：
所有的生物基原生纖維（天然纖維）以及生物基再生化學纖維由于保留了天然生物質的多糖或蛋白結構，因此其纖維制品具有與天然生物質較為類似的完全生物可降解性。而生物基合成纖維中如聚乳酸（PLA）和聚己內酯（PCL）等均可在堆肥，以及中性酶降解溶液中發生質量損失、力學性能下降，以及礦化為二氧化碳和水等小分子，因此具有較好的生物可降解性能。從全生命周期分析來看，此類纖維是生態友好的(de)纖維材(cai)料。
▲生物(wu)基(ji)但難以生物(wu)可(ke)降解的纖維（第IV象限）：
高分子(zi)材(cai)料(liao)(liao)的(de)生物降解(jie)性(xing)能(neng)是個較為復雜的(de)過程，與材(cai)料(liao)(liao)本身的(de)化(hua)學結(jie)構和性(xing)能(neng)緊密關聯。有(you)些化(hua)學纖維材(cai)料(liao)(liao)盡管具有(you)生物基(ji)屬(shu)性(xing)，但卻由于本身的(de)結(jie)晶(jing)度高、熱學性(xing)能(neng)優異，制約其生物降解(jie)性(xing)能(neng)，屬(shu)于難(nan)以降解(jie)的(de)纖維材(cai)料(liao)(liao)，例(li)如：
(1)生物基聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維：
生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)PTT聚(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)所(suo)使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)二(er)元醇單體(ti)是生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)基1,3-丙二(er)醇（PDO）。PDO可(ke)(ke)以以谷物(wu)(wu)為原(yuan)料(liao)，用(yong)(yong)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)法進(jin)(jin)行(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)。進(jin)(jin)一步采用(yong)(yong)直(zhi)接(jie)(jie)酯(zhi)(zhi)(zhi)化法（用(yong)(yong)對苯(ben)二(er)甲(jia)酸(suan)和(he)PDO直(zhi)接(jie)(jie)反應(ying)）或(huo)酯(zhi)(zhi)(zhi)交換法（對苯(ben)二(er)甲(jia)酸(suan)二(er)甲(jia)酯(zhi)(zhi)(zhi)與PDO進(jin)(jin)行(xing)酯(zhi)(zhi)(zhi)交換反應(ying)）制得。PTT纖(xian)維(wei)(wei)(wei)具(ju)(ju)(ju)有(you)優(you)(you)于(yu)(yu)其(qi)他聚(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)回彈性(xing)能、較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)(de)拉伸模量、較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)斷裂伸長率(lv)；具(ju)(ju)(ju)有(you)較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)染色(se)性(xing)能；扛褶(zhe)皺性(xing)和(he)柔軟手(shou)感。其(qi)是我國(guo)近年(nian)來具(ju)(ju)(ju)有(you)國(guo)際(ji)領先地位的(de)(de)(de)(de)新型生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)基纖(xian)維(wei)(wei)(wei)品種(zhong)。然而，生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)基PTT聚(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)與滌綸較(jiao)為接(jie)(jie)近，并(bing)不具(ju)(ju)(ju)有(you)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)降(jiang)解性(xing)能。其(qi)生(sheng)(sheng)態優(you)(you)勢在于(yu)(yu)可(ke)(ke)有(you)效降(jiang)低(di)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)碳足跡，但(dan)制品廢棄后難以通(tong)過(guo)自然環(huan)境降(jiang)解。
(2)聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）纖維
與(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物基(ji)PTT聚酯纖(xian)(xian)(xian)維較(jiao)(jiao)為(wei)類似(si)，PEF聚酯纖(xian)(xian)(xian)維則是利用生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物基(ji)二(er)(er)元羧(suo)基(ji)單體，即生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物基(ji)呋(fu)(fu)喃(nan)-2,5-二(er)(er)甲酸與(yu)乙二(er)(er)醇制備而(er)來。呋(fu)(fu)喃(nan)二(er)(er)甲酸可以以淀粉或(huo)(huo)纖(xian)(xian)(xian)維素等(deng)天(tian)然(ran)(ran)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物質(zhi)為(wei)原料，經生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物發酵或(huo)(huo)化(hua)學方(fang)法制備。PEF纖(xian)(xian)(xian)維與(yu)滌綸(lun)PET纖(xian)(xian)(xian)維相似(si)，具(ju)有較(jiao)(jiao)為(wei)接近的(de)(de)熔點和(he)玻璃化(hua)轉變溫度，盡(jin)管有報道稱PEF具(ju)有一定(ding)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物降(jiang)解性，然(ran)(ran)而(er)其(qi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物降(jiang)解速(su)率較(jiao)(jiao)為(wei)緩慢，根(gen)據目前的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物可降(jiang)解堆肥標準，并非(fei)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物可降(jiang)解纖(xian)(xian)(xian)維。
其(qi)他生(sheng)物基纖(xian)維(wei)材料，如尼龍56和生(sheng)物基PDT纖(xian)維(wei)也屬于此類。
▲石油基生(sheng)物可降解高分子材料及(ji)纖維（第II象限(xian)）：
如(ru)前所述，高分子材料(liao)的(de)(de)生物降(jiang)解性能是個較(jiao)為復(fu)雜(za)的(de)(de)過程，與材料(liao)本身的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)結構和性能緊密關聯。有些(xie)化(hua)學(xue)(xue)纖維材料(liao)盡(jin)管主要來源(yuan)于石油基(ji)，但卻由于本身的(de)(de)分子鏈結構較(jiao)為柔性，酯鍵容易發(fa)生水(shui)解，以及微生物或(huo)者生物酶降(jiang)解，因而呈現較(jiao)好的(de)(de)其(qi)生物降(jiang)解性能，例如(ru)：
制備聚(ju)乙酸醇（PGA)的重要化合物-草酸二甲酯(DMO)，它是由煤為原料制得，經加氫、水解、聚合制得。PGA雖由煤制得，但是其生物降解能力很好，可以在1－3個月內完全降解，降解產物是水和二氧化碳，完全無毒無害，常被用于可吸收手術縫合線，兼具高生物降解性和生物相容性。而聚乙丙交酯（PGLA）則是由9份乙交酯（PGA）和1份丙交酯（PLA)按照一定比例共聚制得。丙交酯如果為生物法制備而來，則PGLA則可稱為生物基，且生物可降解纖維。PGLA具有較高的拉伸強度，良好的生物相容性和生物可降解性，也常用于可吸收手術縫合線。
其它如PBAT和PBST也主要來源于石油基。PBAT和PBST分別由己二酸丁二醇酯(PBA)、丁二酸丁二醇酯(PBA)與對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共聚制備，其材料性能兼具PBA和PBT的性質，具有良好的斷裂伸長率、延展性、耐熱性和沖擊性能，同時具有優良的生物降解性能。要應用為農用地膜等薄膜材料，纖維應用還處于開發階段。
傳統生物(wu)基(ji)原生纖(xian)(xian)維(wei)(wei)，也就(jiu)是天然纖(xian)(xian)維(wei)(wei)的(de)(de)代(dai)表為(wei)棉(mian)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)和(he)(he)(he)(he)桑蠶(can)(can)(can)絲(si)(si)。我國生產(chan)棉(mian)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)和(he)(he)(he)(he)桑蠶(can)(can)(can)絲(si)(si)紡(fang)(fang)織(zhi)品(pin)的(de)(de)歷史已(yi)經延續了幾(ji)千年。“綾羅綢緞”用以形容蠶(can)(can)(can)絲(si)(si)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)紡(fang)(fang)織(zhi)品(pin)的(de)(de)精美(mei)及高檔品(pin)質，古代(dai)更(geng)是權貴和(he)(he)(he)(he)財富的(de)(de)象征。棉(mian)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)和(he)(he)(he)(he)桑蠶(can)(can)(can)絲(si)(si)的(de)(de)生產(chan)主(zhu)要以棉(mian)花和(he)(he)(he)(he)蠶(can)(can)(can)絲(si)(si)為(wei)原料，主(zhu)要經過多(duo)種物(wu)理手(shou)段制備而成(cheng)。我國在解放(fang)初期民間還廣泛使用的(de)(de)手(shou)工“彈棉(mian)花”，就(jiu)是將(jiang)棉(mian)籽與棉(mian)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)進(jin)(jin)行物(wu)理分類，并進(jin)(jin)一(yi)步加工為(wei)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)制品(pin)的(de)(de)過程。
那么，現今的生(sheng)物基(ji)化(hua)學纖維是如(ru)何由生(sheng)物質加工、制(zhi)備而來呢？
4.1 生物基再(zai)生纖維的(de)加工過程
以再生纖維素纖維為例，其加工過程可大體分為纖維素原料預處理加工和纖維成型加工兩道工序：
纖維素原料預處理加工：來自于原料中的纖維素不能直接利用，需要經過提純處理才可以用于制備纖維，提純處理的目的是將原料中的木質素、半纖維素等物質去除，然后將其制成漿粕(制漿過程)。常用的處理方式有化學處理，大多是采用酸堿水解的方式進行處理，但是這種處理方式對于環境的危害較大，已經逐漸開發了多種新型處理方式，如生物處理(利用真菌和細菌去除木質素、角質以及其他物質)、酶處理、物理處理(利用機械力、高能輻射、微波處理)、蒸汽爆破等。
最開始制作纖(xian)維所需要(yao)的(de)纖(xian)維素(su)主要(yao)來自(zi)于棉花、木材，但是受到我國(guo)耕(geng)地(di)面積和(he)林業資源(yuan)的(de)限制，原料(liao)來源(yuan)開始向(xiang)我國(guo)其(qi)他的(de)可(ke)再生資源(yuan)轉(zhuan)移，比如竹(zhu)、麻、香(xiang)蕉、甘(gan)蔗(zhe)(zhe)等(deng)(deng)，尤其(qi)是一些(xie)(xie)農副產(chan)品(pin)，比如甘(gan)蔗(zhe)(zhe)渣、農作物秸稈、椰子殼等(deng)(deng)，利用這些(xie)(xie)農副產(chan)品(pin)作為(wei)纖(xian)維的(de)原料(liao)可(ke)以實現變廢(fei)為(wei)寶，降低產(chan)品(pin)成本，為(wei)擴大產(chan)量提(ti)供了廣闊的(de)可(ke)能。
纖維成型加工：對纖維原料進行預處理之后，接下來就是纖維成型加工，已經實現工業化的紡絲技術是溶液紡絲，其中最為典型的是粘膠法和直接溶劑法。
粘膠法是最廣泛采用的纖維素纖維生產方法，先將纖維素用強堿處理生成堿纖維素，再與二硫化碳反應得到纖維素磺酸鈉，再將該衍生物溶于強堿中制成粘膠（紡絲液），紡絲溶液從噴頭的細孔中壓入由硫酸、硫酸鈉和少量硫酸鋅所組成的凝固浴中凝固、再生，經過拉伸等加工后得到人造纖維。生產過程包含復雜的化學反應，工藝流程長，生產效率低，并生產CS2、H2S等廢氣、含酸、堿、Zn2+的廢水、含CaO、Al2O3、MgO、Fe2O3等的污泥，消耗大量水、電、煤等能源。
直接溶劑法的(de)代表是以N-甲基嗎啉-N-氧化物（NMMO）為(wei)代表的(de)新溶(rong)劑體系的(de)開發。NMMO法生(sheng)產工藝是一種不(bu)經(jing)過(guo)化學反應而制得纖(xian)維(wei)(wei)素(su)(su)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)過(guo)程(cheng)，首先將(jiang)漿粕與含結晶水(shui)的(de)NMMO充分(fen)混合、溶(rong)脹(zhang)，然后(hou)減壓除去大部分(fen)結晶水(shui)，溶(rong)解(jie)，形成一穩(wen)定(ding)、透明、粘稠的(de)紡絲原液，經(jing)過(guo)濾、脫泡后(hou)紡絲。具有工藝流程(cheng)短(duan)、污染小、溶(rong)解(jie)性能(neng)好(hao)等優點。NMMO法生(sheng)產的(de)再生(sheng)纖(xian)維(wei)(wei)素(su)(su)纖(xian)維(wei)(wei)稱為(wei)“Lyocell纖(xian)維(wei)(wei)”（萊賽(sai)爾），它被(bei)譽為(wei)21世(shi)紀的(de)綠色(se)纖(xian)維(wei)(wei)。
由(you)上(shang)述內容可看出(chu)，溶劑法可以省略一系列化(hua)學處(chu)理的過程(cheng)，縮短了生產流程(cheng)，減(jian)少了污染。目前國內外研究人(ren)員正致(zhi)力于其他溶劑體系的開(kai)發。
其(qi)他(ta)溶劑有離子液體(ti)和低溫堿/尿(niao)素體(ti)系等，其(qi)中(zhong)低溫堿/尿(niao)素體(ti)系是由我國自主研發的纖(xian)維(wei)素溶解體(ti)系。
纖(xian)維(wei)素纖(xian)維(wei)清(qing)潔化(hua)(hua)加工(gong)工(gong)藝(yi)的(de)研究(jiu)還包括(kuo)纖(xian)維(wei)素酯(zhi)的(de)熔(rong)融(rong)紡(fang)絲法，即通過生(sheng)(sheng)物(wu)質原(yuan)料的(de)衍(yan)生(sheng)(sheng)化(hua)(hua)制(zhi)備纖(xian)維(wei)原(yuan)料，然后再(zai)進(jin)行熔(rong)融(rong)紡(fang)絲。然而(er)由于天然生(sheng)(sheng)物(wu)質原(yuan)料化(hua)(hua)學結構(gou)復雜(za)，包含多(duo)個羥基官(guan)能團，容易發生(sheng)(sheng)高溫降解，其工(gong)藝(yi)雖已有報道，但(dan)尚未形成商品。
4.2 生物基合成纖維的加工過程
生物基合成纖(xian)維的(de)加工(gong)過(guo)程與傳(chuan)統滌綸(lun)、錦綸(lun)等(deng)纖(xian)維的(de)制備工(gong)藝較為類似，均主要通過(guo)熔(rong)融聚合制備切片，后經熔(rong)融紡(fang)絲工(gong)藝制備纖(xian)維。隨(sui)著工(gong)藝的(de)進一步發展，也可以開(kai)發熔(rong)體直(zhi)紡(fang)絲工(gong)藝。
以聚乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)為(wei)例，聚乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)的(de)單體是乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)，或(huo)者經乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)二聚環化(hua)制備的(de)丙交(jiao)酯(zhi)，可(ke)以玉米(mi)、馬鈴薯、甜菜等作(zuo)(zuo)物(wu)為(wei)原料經生物(wu)發(fa)(fa)酵(jiao)獲得(de)(de)。這些農作(zuo)(zuo)物(wu)在我(wo)國(guo)的(de)產(chan)量很大(da)，因此聚乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)纖維(wei)(wei)在我(wo)國(guo)的(de)發(fa)(fa)展潛(qian)力很大(da)。聚乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)切片(pian)的(de)生產(chan)多(duo)采用(yong)(yong)兩(liang)步(bu)(bu)法(fa)，先將乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)縮(suo)聚制成低(di)聚物(wu)，然后(hou)在催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)下制成丙交(jiao)酯(zhi)，再在真空中蒸餾(liu)提純后(hou)進(jin)行催(cui)化(hua)開(kai)環縮(suo)聚制得(de)(de)聚乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)。進(jin)一(yi)(yi)步(bu)(bu)利用(yong)(yong)切片(pian)，通過(guo)熔融紡(fang)絲(si)工藝(yi)(yi)，即可(ke)制得(de)(de)多(duo)種規格的(de)聚乳(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)纖維(wei)(wei)用(yong)(yong)于(yu)下游市場應用(yong)(yong)。生物(wu)基合成纖維(wei)(wei)的(de)加工過(guo)程與(yu)傳統(tong)滌(di)綸(lun)、錦綸(lun)等纖維(wei)(wei)的(de)制備工藝(yi)(yi)較(jiao)為(wei)類似，均(jun)通過(guo)聚合制備切片(pian)，后(hou)經熔融紡(fang)絲(si)工藝(yi)(yi)制備纖維(wei)(wei)。隨著(zhu)工藝(yi)(yi)的(de)進(jin)一(yi)(yi)步(bu)(bu)發(fa)(fa)展，也可(ke)以開(kai)發(fa)(fa)熔體直紡(fang)絲(si)工藝(yi)(yi)。
轉載自：化工好料到
來源：中國化工信息周刊
