隨著(zhu)我國(guo)經(jing)濟(ji)的(de)快速(su)發展，化工(gong)行業在(zai)為國(guo)家經(jing)濟(ji)增長作(zuo)出巨大貢(gong)獻的(de)同(tong)時，也帶(dai)來了嚴重的(de)環(huan)境問題。其中(zhong)，高(gao)鹽廢水(shui)處理(li)問題一(yi)直是(shi)化工(gong)環(huan)保(bao)治理(li)的(de)難題，而水(shui)資(zi)源(yuan)稀缺則是(shi)另一(yi)個不得不面對的(de)挑(tiao)戰。為了應對這一(yi)挑(tiao)戰，我國(guo)政府對化工(gong)行業廢水(shui)處理(li)的(de)要求不斷提(ti)高(gao)。

目前，國家對(dui)工業(ye)用水(shui)(shui)(shui)鼓(gu)勵通過(guo)廢水(shui)(shui)(shui)再(zai)生回用方式解(jie)決(jue)水(shui)(shui)(shui)資(zi)源稀缺問(wen)題(ti)，而回用手段(duan)從技術角度看(kan)，大多采用膜濃(nong)(nong)(nong)縮工藝解(jie)決(jue)，膜濃(nong)(nong)(nong)縮后的水(shui)(shui)(shui)有(you)淡水(shui)(shui)(shui)和(he)濃(nong)(nong)(nong)水(shui)(shui)(shui)兩部分，淡水(shui)(shui)(shui)可用作工業(ye)生產用水(shui)(shui)(shui)，而濃(nong)(nong)(nong)水(shui)(shui)(shui)則需(xu)排放掉(diao)。

膜工(gong)藝回用水在脫鹽濃縮(suo)過程產生(sheng)的濃水中COD含量會隨著濃縮倍數的(de)增加而(er)提高，不(bu)但會降低膜工藝綜合(he)回收率，增加膜使(shi)用成(cheng)本，而(er)且其濃(nong)水很難達到直(zhi)排的(de)要求(qiu)。為了解決膜濃(nong)縮工藝濃(nong)水中(zhong)COD高的(de)問(wen)題，通久(jiu)環境研發了一種反滲透濃(nong)水降解COD的(de)方(fang)法及其電(dian)催化(hua)氧化(hua)裝置，該(gai)技術已(yi)獲(huo)得國家知(zhi)識產(chan)權(quan)局發明專利授權(quan)。

該技(ji)術主(zhu)要針對市政、石化廠內(nei)中水回用和類似系(xi)統。傳統污水處理工藝(yi)大多采用生化方法，經過生化后的水中(zhong)COD在(zai)40-50mg/L以(yi)下(xia)。以(yi)國標GB18918-2002中(zhong)一級A排(pai)放標準要(yao)求(qiu)為例，COD排(pai)放要(yao)求(qiu)在(zai)50mg/L以(yi)下(xia)，這就嚴重限制了膜(mo)分離工藝(yi)的穩定運行和回(hui)用率。

現有的水處(chu)理技術中，由于常規(gui)生化(hua)工藝對于難降(jiang)解COD的處(chu)理有很大局限(xian)性，為了進一步降(jiang)低COD(化(hua)學需(xu)氧量(liang))，目前多采用活性炭吸附、臭氧氧化、芬(fen)頓等(deng)傳統手(shou)段進行處理(li)。

比如活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)吸附(fu)方式(shi)(shi)有(you)(you)粉末投加吸附(fu)或者(zhe)過濾(lv)(lv)器吸附(fu)的(de)形式(shi)(shi)，但(dan)粉末活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)投加會(hui)增(zeng)加企業生產運營成本(ben)，且增(zeng)加污泥處置量，吸附(fu)效率(lv)也有(you)(you)局限(xian)性(xing)(xing)。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)過濾(lv)(lv)器需要定期(qi)更換活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)，或增(zeng)加再生裝置來(lai)定期(qi)恢復活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)的(de)性(xing)(xing)能。由于活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)吸附(fu)COD的(de)能力有(you)(you)限(xian)，活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)初期(qi)吸附(fu)量僅為10-20mg/L，隨著(zhu)吸附(fu)飽和(he)，活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)中后(hou)期(qi)吸附(fu)的(de)能力大幅降低，且工作勞(lao)動強(qiang)度(du)大，檢(jian)維修工作量大，廢料處置成本(ben)高。

又如臭氧(yang)(yang)氧(yang)(yang)化(hua)和芬(fen)頓工藝，這兩種工藝的(de)建(jian)設(she)投資和運營成本(ben)較高。其(qi)運行(xing)過(guo)程需要添加危險(xian)(xian)化(hua)學品藥(yao)劑或需要臭氧(yang)(yang)發生器，一(yi)方(fang)面增加了操作(zuo)人員勞動強度和企業(ye)安(an)全管理風險(xian)(xian)，另一(yi)方(fang)面會(hui)導(dao)致運行(xing)成本(ben)極(ji)高，設(she)備(bei)維護量(liang)增加，且存在(zai)處理效果不穩定的(de)風險(xian)(xian)。

而電(dian)(dian)催(cui)化氧化深度處理技術則具有多重優勢(shi)，其(qi)通過電(dian)(dian)催(cui)化氧化工藝去除(chu)高含鹽(yan)濃(nong)水(shui)(shui)中的COD，以使得濃(nong)水(shui)(shui)COD值降低到排放標準限值后(hou)排放。再生水(shui)(shui)經過膜系(xi)統濃(nong)縮后(hou)，濃(nong)縮水(shui)(shui)中含鹽(yan)量(liang)(liang)成倍增加，會(hui)影響其(qi)他類型COD去除(chu)工藝的效(xiao)率，但是對電(dian)(dian)催(cui)化高級氧化裝置來說(shuo)，含鹽(yan)量(liang)(liang)升(sheng)高反而有利于提高導電(dian)(dian)性，有助于降低運行(xing)電(dian)(dian)耗，節(jie)能的同時保證COD去除(chu)效(xiao)率。

總(zong)之，電催化(hua)氧(yang)化(hua)裝(zhuang)置(zhi)相較于傳統的COD去除(chu)工(gong)藝，運(yun)行過程(cheng)不使用(yong)危(wei)化(hua)品(pin)、臭氧(yang)、催化(hua)劑(ji)和其他填料，不產生(sheng)二次污染物，完全不用(yong)考慮(lv)化(hua)學品(pin)的運(yun)輸及儲存風(feng)險、生(sheng)產安全管理(li)風(feng)險、工(gong)藝不穩定風(feng)險、效率衰減等一系列風(feng)險問題。

電催化氧化深(shen)度(du)處理技(ji)術的幾大優勢：

1、適用水(shui)質廣。可耐受的(de)含(han)鹽量為飽和食鹽水(shui)，可同時高效(xiao)(xiao)去除(chu)污水(shui)中氨氮，脫色(se)脫毒效(xiao)(xiao)果明(ming)顯。

2、與環境相容(rong)性高。電催化氧化法對污染物去除主要依靠電子(zi)，不需要另外(wai)增加藥(yao)劑(ji)，避免(mian)由于藥(yao)劑(ji)帶來的(de)二次(ci)污染；另外(wai)電催化氧化工藝對有機物氧化幾乎無(wu)選(xuan)擇性，可以(yi)最大程度的(de)減少二次(ci)污染。

3、設(she)備(bei)簡(jian)單，占地(di)面積少，設(she)備(bei)維護簡(jian)單。

4、不(bu)(bu)受地理和氣(qi)候條(tiao)件影響。反應條(tiao)件溫和，常溫常壓(ya)條(tiao)件下進(jin)行(xing)，不(bu)(bu)受氣(qi)候影響，適(shi)合任何地域使用。

5、操作(zuo)簡(jian)單、靈活，只(zhi)需要改(gai)變電場的(de)外加電壓(ya)就能(neng)控制(zhi)運行條件的(de)改(gai)變，很容易實(shi)現(xian)(xian)自動化控制(zhi)，并可實(shi)現(xian)(xian)對(dui)處理結果精(jing)準控制(zhi)。

6、不需要添加任何化學藥(yao)劑，無污泥產生。

轉載(zai)自：化(hua)工好料到

來源(yuan)：化(hua)工(gong)707