電(dian)鍍產業鏈上(shang)，多道工序需(xu)要酸洗(xi)(xi)，酸洗(xi)(xi)在不(bu)同階(jie)段其目的(de)(de)是(shi)不(bu)一樣的(de)(de)，有的(de)(de)是(shi)為了(le)去除氧化皮，有的(de)(de)是(shi)為了(le)提(ti)高(gao)工件表面活性，有(you)的(de)是為了縮小尺寸(cun)等。

傳(chuan)統(tong)的酸(suan)洗工藝繁瑣、流程(cheng)長、成本高、能(neng)耗大(da)、污(wu)染嚴重、勞動條件差等，更為可(ke)怕的(de)是對鋼材內在質(zhi)量(liang)產(chan)生很大(da)的(de)危(wei)害——氫(qing)脆。為此(ci)，改進酸洗工藝，采(cai)取防滲氫(qing)措(cuo)施，已成為人們關注的(de)問題。

一、酸洗工(gong)藝(yi)的改進

鋼鐵(tie)(tie)表面的(de)銹蝕主(zhu)要是鐵(tie)(tie)的(de)氧化物和氫氧化物等(deng)，清除這(zhe)些銹蝕主要是酸(suan)類組(zu)分借(jie)助表面(mian)活性劑等(deng)的協同作(zuo)用來(lai)完成的，其作(zuo)用過程大致是溶解和剝落(luo)。為克服酸(suan)洗帶來(lai)的缺(que)點，作(zuo)如下(xia)改進：

（1）首先降低酸濃(nong)度。一般鋼鐵件采(cai)用30%~35%HC1（質量分數），除去氧化(hua)皮(pi)的(de)速度快，但耗量大，酸霧重(zhong)，對(dui)基體的(de)過腐蝕(shi)也強，難以保證產品質量。如用(yong)(yong)低(di)濃度酸洗(xi)工(gong)藝對(dui)降低(di)酸液消耗，改善環(huan)境(jing)，提高工(gong)件表(biao)面質量有明顯的(de)經濟效(xiao)益和社(she)會(hui)效(xiao)益。該工(gong)藝利用(yong)(yong)氧化(hua)皮(pi)的(de)多孔性，在潤濕劑的作用下使酸液迅速滲透到基體與氧化(hua)皮的界面上(shang)發生Fe+2HCl=2FeCl2+H2↑化學反應，利用(yong)氫(qing)氣的機(ji)械剝(bo)落作(zuo)用(yong)，達到(dao)除(chu)去氧化皮清潔(jie)表面的作(zuo)用(yong)。由于氧化物在稀酸(suan)中(zhong)的反應緩(huan)慢，DS857酸(suan)性除(chu)垢劑對裸露基體的吸(xi)附(fu)力強，防止了(le)過(guo)腐(fu)蝕，降低了(le)酸(suan)的無用(yong)消(xiao)耗，同時亦減輕了(le)工(gong)件滲(shen)氫(qing)數量。

（2）其次，利用混合酸液的(de)綜合特性(xing)。生產上常(chang)用鹽(yan)酸或(huo)硫酸液除(chu)銹，但兩者(zhe)的(de)性(xing)能(neng)(neng)(neng)各異，若(ruo)將鹽(yan)酸與(yu)硫酸按適(shi)當比例(li)配制成混合液，能(neng)(neng)(neng)兼有兩者(zhe)的(de)功能(neng)(neng)(neng)，既能(neng)(neng)(neng)提高除(chu)銹速度，又降低(di)了操作(zuo)溫度。

（3）再次，采用多功能(neng)的高效除油除銹劑。如多功能(neng)酸洗(xi)除油粉及活化鹽等，這是(shi)鋼鐵(tie)酸洗(xi)工(gong)藝的進步。

（4）最后，采用特殊的酸洗工(gong)藝。針對不同工(gong)件(jian)的形狀、用途、采取(qu)不同的酸洗工(gong)藝，就(jiu)是說(shuo)酸洗工(gong)藝也應該個性化。

二、防止(zhi)氫脆的措施

酸洗過程的(de)(de)(de)滲氫是一個相當復雜的(de)(de)(de)過程，即涉(she)及(ji)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)共軛步驟，又涉(she)及(ji)氫在金屬表(biao)吸附(fu)和析出(chu)的(de)(de)(de)以及(ji)浸入金屬內部的(de)(de)(de)并、串聯步驟，還涉(she)及(ji)到應(ying)力(li)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)深層次問題。

研究表(biao)明，在(zai)酸(suan)洗條件(jian)下，直接進行滲氫的電化學測量是研究酸(suan)洗過程滲氫行為(wei)的可(ke)行方法。

為減輕鋼鐵(tie)件滲氫(qing)程(cheng)度，可采(cai)取如(ru)下一(yi)些防滲氫(qing)措施：

第一，引(yin)入多(duo)功能的緩(huan)抑(yi)制劑。該(gai)產品多(duo)功能性具有緩(huan)蝕與抑(yi)霧功能，不僅酸洗速度(du)快(kuai)，而且阻抑(yi)滲氫(qing)的功能較(jiao)強，緩(huan)蝕率高。

第二，控(kong)制酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗條(tiao)件。鋼鐵在(zai)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗液(ye)(ye)中的滲氫量與酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)度(du)關系(xi)不(bu)太(tai)大，但(dan)與酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗溫(wen)度(du)成(cheng)正(zheng)(zheng)比，與酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗時(shi)間的平方(fang)根成(cheng)正(zheng)(zheng)比，建議采用酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)濃度(du)較高、酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗時(shi)間很短的酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗方(fang)法。高速鋼淬火件等高強度(du)鋼酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗更(geng)要(yao)注意這個(ge)問(wen)題(ti)。控(kong)制好酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)的濃度(du)、酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)溫(wen)洗時(shi)間三要(yao)素。

第三，防止金屬雜質(zhi)污染酸洗液。業已查明，當(dang)酸洗液中含有(you)P、As、Sn、Hg、Pb、Zn、Cd等(deng)金屬雜質(zhi)時，會(hui)促進(jin)滲氫(qing)量(liang)增加，加劇氫(qing)脆斷(duan)裂傾向。第四，驅氫(qing)處(chu)理。是(shi)凡經過酸洗工件(jian)，最好進(jin)行180~200℃×3~4h驅氫(qing)處(chu)理。如果(guo)表面處(chu)理產生了(le)滲氫(qing)，應在盡可能短的時間內驅趕，使構件(jian)不至于(yu)因(yin)氫(qing)脆破壞(huai)失效。前航空(kong)部為(wei)測氫(qing)脆曾制訂過標（HB5067）可供參考。

轉載自(zi)：化工好料到

來源(yuan)：電(dian)鍍網