清(qing)(qing)洗(xi)是(shi)電(dian)(dian)鍍過程中必不可(ke)少的(de)重要工(gong)序，無論是(shi)鍍前(qian)清(qing)(qing)洗(xi)還是(shi)鍍后清(qing)(qing)洗(xi)，都會影響金(jin)屬鍍覆和(he)化學(xue)覆蓋層的(de)質量(liang)。而在實際生產過程中，人們往往只(zhi)注重電(dian)(dian)鍍主槽(cao)槽(cao)液成(cheng)分(fen)、參數的(de)變(bian)化，忽視了清(qing)(qing)洗(xi)。

實際(ji)上， 70%以上的質量問題都與清洗有關。如除油不干凈時，鍍(du)層(ceng)會產生(sheng)起泡(pao)、起皮、發花等缺陷;水(shui)洗不干凈，則鍍(du)層(ceng)會形成斑點、污漬等疵病。

水質是前提

電(dian)鍍清洗用水的水質要求非常嚴格。工(gong)序(xu)、工(gong)位或鍍種不(bu)同，所采用的水質也大不(bu)相(xiang)同。工(gong)序(xu)用水一(yi)般應遵(zun)循以下原(yuan)則：

1.前處理清洗用(yong)水(shui)對水(shui)質(zhi)要求不是(shi)很高，一般(ban)自來水(shui)(C 類水(shui))即可(ke)滿足(zu)要求。

2.進鍍槽的前一道(dao)水洗最好(hao)采用純水(A類水)，特別是化學鍍鎳前的清洗須采用純水洗。因為一(yi)般自(zi)來水中含有過(guo)多的鈣、鎂離子(zi)或鐵離子(zi)，這些(xie)離子(zi)一(yi)旦被帶入(ru)鍍(du)(du)液，容易使(shi)鍍(du)(du)液產生沉淀;或帶入(ru)異金屬離子(zi)，使(shi)化學鍍(du)(du)鎳(nie)層發脆(cui)、發霧、起條紋等疵病(bing)。

3.從成(cheng)(cheng)本(ben)角度考慮，出鍍(du)槽(cao)的第一道水(shui)(shui)洗最好采用(yong)純(chun)水(shui)(shui)，這樣可以(yi)使濃(nong)度較高的第一道清(qing)洗水(shui)(shui)實現回收再(zai)利用(yong)：當主(zhu)槽(cao)中液體(ti)不足時(shi)，可以(yi)將該清(qing)洗水(shui)(shui)直接加入(ru)主(zhu)槽(cao)，從而降低成(cheng)(cheng)本(ben)及重金屬的排放量。

4.表面處(chu)理完畢后的最后一(yi)道清(qing)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)，應(ying)符合HB 5472–1991《金(jin)屬鍍(du)覆(fu)和化學覆(fu)蓋工(gong)藝用水(shui)(shui)水(shui)(shui)質規范》中規定(ding)的清(qing)洗(xi)(xi)(xi)用水(shui)(shui)標準。這樣(yang)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)后的零件才不會留(liu)下水(shui)(shui)跡、斑點或影響(xiang)鍍(du)覆(fu)層質量(liang)的雜質。各鍍(du)種(zhong)的清(qing)洗(xi)(xi)(xi)用水(shui)(shui)，配(pei)液用水(shui)(shui)標準可參照 HB5472–1991 標準。

該標準(zhun)對金屬(shu)鍍覆和(he)化學(xue)覆蓋(gai)工(gong)藝(yi)(yi)用水的水質(zhi)分(fen)類和(he)指標，水質(zhi)分(fen)析(xi)方(fang)法及工(gong)藝(yi)(yi)用水要求作了詳(xiang)細規定。

溫度是關鍵

清洗用水的溫度也至關重要。工序或鍍種不同，清洗用水的溫度就不同。

1.堿(jian)性溶液(ye)脫脂(zhi)后必須采用 60 °C 以上的流動(dong)熱水清洗。零件在堿(jian)性溶液中脫脂后，表(biao)面會殘(can)留堿(jian)液以及被乳化、皂(zao)化的(de)油污，這些油污遇冷水后會(hui)凝(ning)聚(ju)在(zai)零件(jian)表面(mian)，使清洗不(bu)徹底(di);同時對下道工序(xu)的(de)酸造成極大的(de)浪費，因為酸除了去(qu)銹(xiu)活(huo)化零件(jian)表面(mian)外，其(qi)中(zhong)一部分還必須中(zhong)和零件(jian)表面(mian)殘留的(de)堿液。

因此，脫脂后(hou)的零(ling)件最好采用 60 °C 以上的熱水(shui)清(qing)(qing)洗(xi)，只有這樣才能(neng)將殘留(liu)在零(ling)件表面的堿液、污物徹底清(qing)(qing)除。

2.采用堿性電(dian)鍍(du)(du)液電(dian)鍍(du)(du)的零件，鍍(du)(du)后清(qing)(qing)洗時(shi)應采用流動熱水或熱水浸(jin)泡的方(fang)式進行清(qing)(qing)洗。氰化鍍(du)鋅后的(de)零(ling)(ling)件，需在 40 ~ 60 °C 的(de)熱水中浸泡(pao) 20 ~ 30 min，才能(neng)將零(ling)(ling)件表面殘(can)留的(de)鍍(du)液徹底(di)清除;否(fou)則(ze)，鈍(dun)化后生成的(de)鈍(dun)化膜會將這些堿性物質牢牢地包裹或夾雜在鈍(dun)化膜中，降低零(ling)(ling)件的(de)耐蝕性能(neng)。

需(xu)注(zhu)意的(de)是，浸泡用的(de)熱(re)水應經常更換或更新，否則不但起不到(dao)清洗效(xiao)果，還會影響(xiang)鍍層的(de)外觀質(zhi)量。

3.電鍍后的鍍件，在干燥前最好采用熱水燙(tang)洗。提高(gao)鍍件的溫度(du)，可使鍍件脫水速度(du)加快，有(you)效(xiao)防(fang)止(zhi)水跡或水斑(ban)的形成(cheng)。對(dui)于(yu)鍍鎳零件，還可以(yi)有(you)效(xiao)防(fang)止(zhi)黃點(銹點)的產生。

4.鍍(du)鋅鈍(dun)化后的零件(jian)應采用不超過 60 °C 的溫水進行清洗。如溫度過高，剛剛形成的(de)鈍化膜容易破(po)裂，并且鈍化后的(de)零(ling)件膜薄色淺，耐(nai)蝕性差;溫度過低，則不利于將零(ling)件徹底(di)清洗干凈(jing)。

因此，鍍鋅后的(de)(de)(de)零件(jian)應選(xuan)用溫(wen)度適宜的(de)(de)(de)溫(wen)水燙洗(xi)，這(zhe)樣不但清洗(xi)得更干凈，而且(qie)可(ke)使膜(mo)層(ceng)(ceng)封孔，大大提高膜(mo)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性能。

5.對于有砂眼(yan)或細小盲孔的零(ling)件(jian)，應采用冷熱水交替的方式進行清洗，這(zhe)樣有(you)利于提高水(shui)對砂眼(yan)等(deng)處的(de)滲(shen)透，使這(zhe)些部位的(de)溶液與清洗水(shui)進行充分交換，使砂眼(yan)內部的(de)溶液全部流出。

交(jiao)替(ti)清(qing)洗的時間和(he)次(ci)數，視(shi)零件尺寸、盲孔(砂眼)大(da)小及深淺(qian)來決定：零件大(da)，盲孔小而深，清(qing)洗時間長，次(ci)數多;反之，則時間短(duan)，次(ci)數少(shao)。

細節是保障

除了水質和溫度外，細節也很重要。

清洗(xi)抖(dou)動不能(neng)少

不論鍍(du)(du)件(jian)是采(cai)(cai)用掛具清(qing)洗(xi)(xi)，還(huan)是采(cai)(cai)用籃筐(kuang)清(qing)洗(xi)(xi)，鍍(du)(du)件(jian)進入水槽后要上下、左右、前后抖動(dong)(或擺動(dong))，增加鍍(du)(du)件(jian)與(yu)清(qing)洗(xi)(xi)水的接觸機會。

另外，鍍件(jian)(jian)在抖動(dong)時，與清洗水產(chan)生(sheng)相對(dui)運動(dong)，鍍件(jian)(jian)表面的殘留(liu)液體或臟物在相對(dui)運動(dong)產(chan)生(sheng)的機(ji)械力下剝離。抖動(dong)還可以增強布朗(lang)運動，增大鍍件表面(mian)殘留液體(ti)與(yu)清(qing)洗水之(zhi)間的(de)擴散(san)速度，使清(qing)洗水在盡可能短的(de)時(shi)間內完全取代殘留液體(ti)，覆蓋鍍件整(zheng)個表面(mian)。

清洗(xi)掛鉤不(bu)能缺(que)

清洗過程中只清洗鍍(du)件(jian)，掛(gua)鉤部位得不到充分清洗，在(zai)轉入(ru)下道工(gong)序、卸掛(gua)、干燥時，掛(gua)具(ju)上(shang)攜帶(dai)的溶液或污(wu)物會掉入(ru)下道工(gong)序的鍍(du)槽(cao)內或零件(jian)表面(mian)，造成鍍(du)液污(wu)染，引起鍍(du)層(ceng)發花、出現斑點，或在(zai)零件(jian)上(shang)表面(mian)產生堆積、起泡(pao)等缺陷。

除此之(zhi)外，掛(gua)(gua)鉤(gou)不(bu)干凈還會(hui)影響其與陰(yin)極杠的導電性能(neng)。因此，應將零件、掛(gua)(gua)具連同掛(gua)(gua)鉤(gou)一起(qi)清(qing)洗，如(ru)掛(gua)(gua)具過(guo)高(gao)不(bu)能(neng)浸入液面(mian)以(yi)下，則可用水龍頭(tou)沖洗或用手(shou)淋洗未(wei)浸入的部位，以(yi)避免上述(shu)現象(xiang)的發(fa)生(sheng)。

清洗時應采用流動水(shui)洗

采用(yong)死水(shui)清洗(xi)(xi)時，清洗(xi)(xi)水(shui)的濃度(du)會(hui)越來越高，到后來不但(dan)起不到清洗(xi)(xi)效果，反(fan)而會(hui)使(shi)鍍(du)件越洗(xi)(xi)越臟。因(yin)此，清洗(xi)(xi)時應(ying)采用流(liu)動水(shui)洗(xi)(xi)，這樣可以保證(zheng)清洗(xi)(xi)槽(cao)的(de)水(shui)始終處于(yu)更新狀態。從節水(shui)方面考慮，可采用逆流(liu)流(liu)動水(shui)漂洗(xi)(xi)，但應(ying)注(zhu)意(yi)水(shui)流(liu)在清洗(xi)(xi)槽(cao)中(zhong)不能短路。

水(shui)(shui)從(cong)左(zuo)下部(bu)進入(ru)，則要(yao)從(cong)右上(shang)方(fang)流(liu)出(chu)，不(bu)(bu)能進出(chu)都在(zai)上(shang)方(fang)，或都在(zai)一邊(bian);否則，換(huan)水(shui)(shui)不(bu)(bu)充分，起不(bu)(bu)到(dao)(dao)流(liu)動水(shui)(shui)的作用。對(dui)于非(fei)流(liu)動水(shui)(shui)洗(xi)(最后一道純水(shui)(shui)洗(xi))，也要(yao)經(jing)常更換(huan)或不(bu)(bu)斷補充新水(shui)(shui)，才能達到(dao)(dao)清洗(xi)的目的。

清洗時速度不宜太快

在(zai)鍍件提出鍍槽(cao)(cao)或(huo)清洗(xi)槽(cao)(cao)時，應在(zai)槽(cao)(cao)上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對于碗型(xing)或(huo)帶有深(shen)孔、盲槽(cao)(cao)的零件，出槽(cao)(cao)后還應在(zai)鍍槽(cao)(cao)上方輕(qing)輕(qing)抖動、翻轉，將內(nei)部液體盡可能倒出。

一是(shi)盡量減少(shao)(shao)(shao)因溶(rong)液(ye)帶(dai)出而造成鍍(du)液(ye)損(sun)失;二是(shi)盡可(ke)能(neng)少(shao)(shao)(shao)地把(ba)上道工(gong)序(xu)殘留的溶(rong)液(ye)帶(dai)入(ru)下道工(gong)序(xu)，造成下工(gong)序(xu)溶(rong)液(ye)的污染;三是(shi)減少(shao)(shao)(shao)清洗(xi)負擔。薄(bo)而輕的(de)零(ling)(ling)件(jian)在(zai)入鍍槽或(huo)清洗槽時應緩慢，以防(fang)止(zhi)零(ling)(ling)件(jian)飄(piao)出筐(kuang)外。

清洗時鍍件一次不可裝掛過多

有(you)些生產工為了追求速度，電鍍(du)小件時(shi)，籃子(zi)有(you)多(duo)大，零件就裝多(duo)少(shao)，殊不(bu)(bu)知(zhi)這樣做(zuo)是(shi)很不(bu)(bu)合理的：零件裝掛過多(duo)，重(zhong)量增(zeng)加(jia)，零件之(zhi)間(jian)接(jie)觸(chu)(chu)機(ji)會(hui)增(zeng)大，貼(tie)合更加(jia)緊密，單(dan)靠(kao)抖動難以(yi)使零件與零件之(zhi)間(jian)各接(jie)觸(chu)(chu)面得到充分變換(huan)，接(jie)觸(chu)(chu)部(bu)位得不(bu)(bu)到充分清洗;再者，電鍍(du)時(shi)鍍(du)件數(shu)量過多(duo)，鍍(du)層厚度也不(bu)(bu)均(jun)勻，容易(yi)產生接(jie)觸(chu)(chu)印痕。

因此，一次裝掛數量(liang)不宜(yi)過多。一般來說，鍍件(jian)平鋪籃子底(di)部 2 ~ 3 層為(wei)宜(yi)。

特殊的清洗方法

除掌握以(yi)上一些(xie)清洗(xi)的(de)細節外(wai)，針對特殊零件(jian)還應采(cai)用一些(xie)特殊的(de)清洗(xi)方法：

1.注射法

采(cai)用醫用注射器向盲孔、狹縫內注入清水，可把隱藏在里面的酸、堿、污物驅趕出來，從而(er)達(da)到(dao)清洗的目(mu)的。

如盲孔(kong)(kong)(kong)內有銹蝕物，應先(xian)注入酸液，將盲孔(kong)(kong)(kong)內的(de)銹徹底去除后再進(jin)行清洗(xi)。這樣(yang)可以(yi)有效(xiao)防止電(dian)鍍時，盲孔(kong)(kong)(kong)口(kou)部遭到(dao)腐蝕或因酸液溢流

而形成(cheng)沖(chong)刷痕(hen)跡(圖 1 中 A 處(chu))、起泡等缺陷。該方法適(shi)用于盲(mang)孔(盲(mang)槽)深(shen)度超過孔徑(jing)(槽寬)2 倍(bei)以(yi)上的(de)鍍(du)件。

2.甩除法

每工序完畢后，甩(shuai)動容(rong)易積(ji)聚溶(rong)液的鍍件(jian)，將積(ji)聚在盲孔(盲槽)中的溶(rong)液甩(shuai)出，達到清洗(xi)效(xiao)果。該方(fang)法(fa)適(shi)合于體積(ji)大、盲孔(盲槽)多的鍍件(jian)。

3.中和法

鍍(du)件(jian)出(chu)槽后(hou)，砂眼(yan)中的(de)鍍(du)液較難洗去，此時可采取中和法(fa)予以解決(jue)。如堿性鍍(du)錫后(hou)，可采用(yong) 4% ~ 6%的(de)稀硫酸進行(xing)中和，鍍(du)鎳后(hou)的(de)零件(jian)后(hou)可采用(yong) 3% ~ 5%的(de)稀碳(tan)酸鈉溶(rong)液進行(xing)中和，或(huo)采用(yong)防銹(xiu)水浸漬處理。

4.超聲法

利用超聲波振蕩(dang)的(de)機械性能，使脫脂(zhi)液中產生(sheng)數以萬計(ji)的(de)小氣泡，這(zhe)些(xie)小氣泡在形成、生(sheng)長(chang)、閉(bi)合(he)時產生(sheng)強大的(de)機械力，使黏附的(de)油脂(zhi)、污垢迅速脫離，從而達到清洗效果(guo)。該方法(fa)適合(he)于幾何形狀復雜(za)(如螺紋(wen)、盲孔、凹槽、狹縫)的(de)鍍件(jian)及(ji)清潔度(du)要求高的(de)精(jing)密零(ling)部(bu)件(jian)。

總結

電(dian)鍍過程中，針對不(bu)同(tong)工序(xu)，不(bu)同(tong)零件，不(bu)同(tong)鍍種，應(ying)采用不(bu)同(tong)溫度、不(bu)同(tong)水質、不(bu)同(tong)方法進(jin)行清洗，另外細(xi)節管理也非常重(zhong)要。只有把握好以(yi)上幾點(dian)，才能(neng)保證鍍覆層的質量，為生產服務。

轉載自：化(hua)工好料到

來源：電鍍網