EVA及POE樹(shu)脂(zhi)(zhi)作為封裝膠膜的(de)核心原料(liao)，兩者均由乙(yi)(yi)烯(xi)和特(te)殊單體通(tong)(tong)過(guo)共(gong)聚(ju)(ju)反(fan)應制(zhi)備。其中，EVA樹(shu)脂(zhi)(zhi)為乙(yi)(yi)烯(xi)和醋酸(suan)乙(yi)(yi)烯(xi)（VA）的(de)共(gong)聚(ju)(ju)物(wu)（VA質(zhi)量(liang)分(fen)數一般小于40%），POE樹(shu)脂(zhi)(zhi)則是由乙(yi)(yi)烯(xi)和高碳α-烯(xi)烴(jing)（通(tong)(tong)常(chang)為1-辛烯(xi)，質(zhi)量(liang)分(fen)數大(da)于20%）利用(yong)配位聚(ju)(ju)合形成的(de)無規共(gong)聚(ju)(ju)物(wu)彈性(xing)體。相比于傳(chuan)統的(de)通(tong)(tong)用(yong)型(xing)聚(ju)(ju)乙(yi)(yi)烯(xi)，EVA及POE樹(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)合成難度更大(da)、應用(yong)性(xing)能更高、專(zhuan)用(yong)性(xing)更強，屬(shu)于國內目前亟待發展(zhan)的(de)高端聚(ju)(ju)烯(xi)烴(jing)材(cai)料(liao)。近年來隨(sui)著(zhu)沿海大(da)型(xing)煉化(hua)一體化(hua)項目的(de)陸續投產(chan)，通(tong)(tong)用(yong)型(xing)聚(ju)(ju)乙(yi)(yi)烯(xi)面臨產(chan)能過(guo)剩(sheng)的(de)風險。為應對日益(yi)激烈的(de)同(tong)質(zhi)化(hua)競(jing)爭、提升產(chan)品附加(jia)值，EVA及POE樹(shu)脂(zhi)(zhi)已成為煉化(hua)企業延伸發展(zhan)的(de)熱點新材(cai)料(liao)領(ling)域，國產(chan)化(hua)進程不斷(duan)加(jia)速。
雖然EVA及POE樹脂(zhi)可(ke)應用于包裝薄膜、發(fa)泡(pao)鞋材、汽車及塑料改(gai)性等(deng)領域(yu)，但光(guang)(guang)伏(fu)膠(jiao)膜是當前需(xu)求增(zeng)(zeng)(zeng)長(chang)最快、市(shi)場(chang)關注度(du)最高(gao)的應用領域(yu)。根據《中(zhong)國(guo)(guo)化工(gong)新材料產業發(fa)展報告（2022）》，光(guang)(guang)伏(fu)膠(jiao)膜已成(cheng)為(wei)(wei)全球EVA樹脂(zhi)的第一大下游(you)需(xu)求，占(zhan)比約(yue)為(wei)(wei)25%，在(zai)國(guo)(guo)內(nei)(nei)市(shi)場(chang)的需(xu)求占(zhan)比更是達到(dao)47%。POE方面(mian)，目(mu)前全球約(yue)一半(ban)的POE樹脂(zhi)應用于汽車領域(yu)（通常作(zuo)為(wei)(wei)增(zeng)(zeng)(zeng)韌改(gai)性劑用以提高(gao)內(nei)(nei)外(wai)部組(zu)件(jian)(jian)如(ru)儀(yi)表盤、保(bao)險杠(gang)的抗沖擊(ji)強度(du)），其余主(zhu)要(yao)用于發(fa)泡(pao)鞋材、電線電纜等(deng)。隨著(zhu)N型組(zu)件(jian)(jian)出貨(huo)量的快速增(zeng)(zeng)(zeng)長(chang)，未來兩年(nian)光(guang)(guang)伏(fu)膠(jiao)膜將成(cheng)為(wei)(wei)POE需(xu)求增(zeng)(zeng)(zeng)長(chang)的主(zhu)要(yao)動力(li)。
EVA樹脂短期仍需進口，
光伏料產能爬坡及驗證周期影響放量節奏
EVA樹(shu)脂(zhi)的工(gong)業化生(sheng)產大多采用(yong)高壓法連續(xu)本體聚合(he)工(gong)藝，其聚合(he)機(ji)理和生(sheng)產流程與LDPE（低(di)密度(du)聚乙烯，主(zhu)要制(zhi)成(cheng)薄(bo)膜(mo)產品）基本相(xiang)同。VA含(han)量越(yue)(yue)低(di)，EVA的性質(zhi)越(yue)(yue)接近LDPE，具(ju)備(bei)相(xiang)對(dui)良(liang)好(hao)的耐磨性和電絕緣性，可用(yong)于生(sheng)產農用(yong)薄(bo)膜(mo)、發泡鞋材(cai)、包裝材(cai)料等(deng)中(zhong)低(di)端(duan)產品。VA含(han)量越(yue)(yue)高，EVA的性質(zhi)越(yue)(yue)接近橡膠，具(ju)備(bei)相(xiang)對(dui)良(liang)好(hao)的彈性和透明性，可用(yong)于光(guang)伏膠膜(mo)、涂(tu)覆料等(deng)高端(duan)產品。其中(zhong)用(yong)于光(guang)伏膠膜(mo)的EVA樹(shu)脂(zhi)VA含(han)量需控(kong)制(zhi)在(zai)28%~33%之間，生(sheng)產難度(du)大，市場價值(zhi)高。
2017~2020年，國內(nei)EVA樹(shu)脂總產(chan)能穩定在97.2萬(wan)噸(dun)，但(dan)僅有(you)斯爾邦石化、聯(lian)泓新科和寧波臺塑3家企(qi)業(ye)(ye)具備光(guang)伏(fu)(fu)料生(sheng)產(chan)能力(li)，合計產(chan)能僅為(wei)30萬(wan)噸(dun)左右(you)，進(jin)口(kou)依賴度一直維(wei)持60%以(yi)(yi)上。近年來(lai)，受下游光(guang)伏(fu)(fu)產(chan)業(ye)(ye)跨越(yue)式(shi)發(fa)展的影響，煉化企(qi)業(ye)(ye)陸續引入技術工藝包（以(yi)(yi)利安(an)德巴塞(sai)爾管式(shi)法(fa)為(wei)主），期望通過(guo)轉產(chan)EVA避開通用型聚乙(yi)烯(xi)的紅(hong)海競爭。2021年下半年，中(zhong)化泉州、浙江石化、延長(chang)榆林能化等企(qi)業(ye)(ye)均(jun)已順利產(chan)出光(guang)伏(fu)(fu)料。
截至2022年(nian)底，國內(nei)EVA樹脂(zhi)總(zong)產能(neng)已(yi)增至215萬噸，能(neng)穩定生產光伏(fu)料(liao)的企業增至9家，合計光伏(fu)料(liao)產能(neng)98萬噸。據卓創資訊統計，2022年EVA樹脂(zhi)(zhi)產(chan)量(liang)(liang)共167.6萬噸，其中(zhong)光伏(fu)(fu)料累計產(chan)量(liang)(liang)達83.7萬噸，全年光伏(fu)(fu)料排產(chan)比例達到50%。結(jie)合(he)表3的光伏(fu)(fu)級EVA樹脂(zhi)(zhi)需求估算量(liang)(liang)來看(kan)，進口(kou)依(yi)賴度已降(jiang)至(zhi)26%左右(you)，國產(chan)光伏(fu)(fu)料供應能(neng)力顯著提升(sheng)。
展望2023年(nian)，雖然EVA新(xin)增(zeng)產能有(you)望達到(dao)55萬噸，但光伏(fu)料的新(xin)增(zeng)供給較為(wei)有(you)限，增(zeng)量需求只(zhi)能通過海外供給滿(man)足，預計2023年(nian)進口依賴(lai)度將再(zai)度上揚(yang)。這(zhe)是(shi)由于EVA樹脂的產能(neng)爬(pa)坡周期長，而(er)且光伏料實(shi)際產能(neng)也(ye)具有極大的不確定性(xing)。
從(cong)行(xing)業(ye)經驗來看，新裝置(zhi)從(cong)開車成功(gong)到(dao)批量穩(wen)定供應(ying)光(guang)伏(fu)料需至少(shao)一(yi)年時(shi)間(jian)。首先(xian)，裝置(zhi)需先(xian)穩(wen)定生產(chan)(chan)LDPE半年以(yi)上才(cai)能轉(zhuan)產(chan)(chan)EVA。其次，生產(chan)(chan)EVA也需從(cong)低VA含量的(de)發泡(pao)材料開始做起，積(ji)累足夠(gou)的(de)裝置(zhi)運行(xing)經驗后才(cai)能逐步(bu)轉(zhuan)為(wei)工藝難度更高的(de)光(guang)伏(fu)料。最后，產(chan)(chan)品(pin)交付膠膜廠(chang)商(shang)驗證并導(dao)入(ru)使用也需要4個月左右(you)的(de)時(shi)間(jian)。
因此，即便是去年三季度實現投料開車的天利高新，其光伏料在2023年實現穩定出貨的難度也很大。考慮到產能爬坡及驗證周期，預計大部分新增產能要在2025年才能實現有效供給。而由于裝置光伏料產能上限的存在（管式法一般在80%左右，因為光伏料VA含量高、粘性強，需對設備進行定期維護清洗），即便樂觀假設所有廠家都能順利完成驗證并實現光伏料產量最大化，未來兩年也很難滿足組件出貨量快速增長造成的供給缺口，因此預計到2025年大概率將維持供不應求的狀態。
POE 樹脂工業化存在三大技術壁壘，
國產替代初見曙光
POE（聚(ju)(ju)烯(xi)烴(jing)彈性(xing)(xing)體）是(shi)陶氏化(hua)學于1993年率(lv)先開(kai)發(fa)的(de)新型(xing)熱(re)塑性(xing)(xing)彈性(xing)(xing)體材料。POE的(de)結構(gou)特(te)點決定了(le)其優異的(de)綜(zong)合性(xing)(xing)能(neng)。首先，分(fen)子結構(gou)中(zhong)同時存在聚(ju)(ju)乙烯(xi)主鏈結晶區和(he)(he)(he)因引入(ru)α-烯(xi)烴(jing)而形成(cheng)的(de)無(wu)定型(xing)區，使(shi)其兼具良好(hao)的(de)熱(re)塑性(xing)(xing)和(he)(he)(he)高彈性(xing)(xing)。其次，分(fen)子鏈中(zhong)不(bu)存在極性(xing)(xing)基團和(he)(he)(he)不(bu)飽和(he)(he)(he)鍵，賦予了(le)POE優良的(de)耐候性(xing)(xing)和(he)(he)(he)水(shui)汽阻隔(ge)性(xing)(xing)。最后，茂金(jin)屬催化(hua)劑的(de)加持也使(shi)得POE的(de)相對分(fen)子量分(fen)布窄，從而具有良好(hao)的(de)拉伸強度(du)和(he)(he)(he)抗(kang)沖擊性(xing)(xing)能(neng)。
目前全(quan)球(qiu)POE樹脂的(de)(de)生產(chan)技(ji)(ji)術和工(gong)業化裝置集中在(zai)陶氏(shi)化學、LG化學、三井化學、SSNC（SABIC和SK的(de)(de)合(he)資公(gong)司）、埃克森美孚、北歐化工(gong)6家(jia)海外化工(gong)巨頭(tou)。各家(jia)企業的(de)(de)生產(chan)裝置均基于專有(you)的(de)(de)聚合(he)技(ji)(ji)術和茂金屬(shu)催(cui)化劑(ji)搭建，現有(you)產(chan)能(neng)合(he)計(ji)160.5萬(wan)噸(dun)。考慮到實際生產(chan)過(guo)程中可靈活切換為POP（聚烯(xi)烴(jing)塑性(xing)體(ti)）、OBC（烯(xi)烴(jing)嵌段共聚物）或其他彈(dan)性(xing)體(ti)材料，POE真實產(chan)能(neng)低于公(gong)開(kai)資料數據(ju)(ju)。根據(ju)(ju)ChemAnalyst的(de)(de)統計(ji)，2022年全(quan)球(qiu)POE需求(qiu)量(liang)約150萬(wan)噸(dun)，預計(ji)實際產(chan)量(liang)與該數據(ju)(ju)基本一致(zhi)。
陶氏化學是全球生產(chan)規模(mo)最(zui)大、技(ji)術最(zui)先進(jin)(jin)的(de)(de)(de)POE生廠商(shang)，其(qi)裝置主要(yao)(yao)位(wei)于(yu)(yu)美國、泰(tai)國、沙特三(san)地，合計(ji)產(chan)能(neng)(neng)達(da)76萬(wan)噸，占全球市場份額(e)的(de)(de)(de)50%左右。LG化學、SSNC和三(san)井化學緊隨其(qi)后，產(chan)能(neng)(neng)規模(mo)均超(chao)過20萬(wan)噸。由于(yu)(yu)光(guang)伏(fu)(fu)領域可(ke)預見的(de)(de)(de)需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)增長，上述三(san)家(jia)企業(ye)均已宣布(bu)擴產(chan)計(ji)劃，預計(ji)兩年內(nei)海外(wai)POE產(chan)能(neng)(neng)可(ke)提升至(zhi)192.5萬(wan)噸。結合表3的(de)(de)(de)光(guang)伏(fu)(fu)級(ji)POE樹脂(zhi)需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)估算量來看(kan)，膠膜廠商(shang)需(xu)(xu)要(yao)(yao)拿(na)到一半(ban)左右的(de)(de)(de)訂單(dan)份額(e)才能(neng)(neng)滿足N型組件的(de)(de)(de)封裝需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)。不過在汽車輕量化趨勢下，傳(chuan)統下游汽車塑(su)料改性(xing)需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)仍有(you)增長空間，其(qi)他領域同樣需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)起量（據中國化信咨詢統計(ji)，2021年我國POE凈進(jin)(jin)口量約為(wei)59萬(wan)噸，近3年CAGR達(da)28%），因(yin)此未來幾(ji)年全球POE樹脂(zhi)供給將持續(xu)緊張，訂單(dan)爭奪(duo)也(ye)將左右光(guang)伏(fu)(fu)膠膜的(de)(de)(de)升級(ji)進(jin)(jin)程(cheng)，樹脂(zhi)國產(chan)化破局(ju)非常(chang)關鍵。
面對新興市(shi)場巨大(da)(da)的需(xu)求機遇，國內石化企業也在加速布局POE樹(shu)脂(zhi)。但由(you)于生產難(nan)度(du)大(da)(da)、產品利(li)潤率高，目前海外龍(long)頭暫無(wu)對外進行(xing)技(ji)術授權轉讓，因此(ci)國內企業只能自(zi)行(xing)研發，并需(xu)陸續攻克茂金屬(shu)催化劑的制備、α-烯烴的合(he)成、溶液聚(ju)合(he)工(gong)藝(yi)三大(da)(da)技(ji)術難(nan)題。
（1）茂金屬催化劑
茂金(jin)屬（Metallocene）是一(yi)(yi)類有(you)(you)機金(jin)屬配合物(wu)的(de)統(tong)稱，一(yi)(yi)般(ban)由ⅣB族(zu)過渡(du)金(jin)屬元素（如(ru)Ti、Zr、Hf）和環戊二烯基（或其衍(yan)生(sheng)物(wu)）通過相(xiang)互作用(yong)形成。以茂金(jin)屬為(wei)主催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)、烷(wan)基鋁氧(yang)烷(wan)（如(ru)MAO）或有(you)(you)機硼化(hua)物(wu)為(wei)助催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)催(cui)(cui)化(hua)體系，稱為(wei)茂金(jin)屬催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)。相(xiang)較于傳統(tong)的(de)齊格勒-納塔催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)，茂金(jin)屬催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)具(ju)有(you)(you)催(cui)(cui)化(hua)活(huo)性高(gao)、單一(yi)(yi)活(huo)性中心、可精準調控(kong)聚合物(wu)結構和相(xiang)對(dui)分子(zi)量分布等優勢，主要應用(yong)于制備(bei)高(gao)端(duan)聚烯烴(jing)。目(mu)前POE的(de)工業(ye)化(hua)生(sheng)產主要使用(yong)橋(qiao)聯(lian)二茂催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)和限(xian)定幾何構型催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)（CGC），這兩類催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)中心金(jin)屬周圍空間更(geng)為(wei)開放，有(you)(you)利于長(chang)鏈共(gong)聚單體插入，更(geng)適合于POE的(de)反應體系。
催(cui)化(hua)(hua)劑是聚(ju)合反應(ying)的(de)核心，茂(mao)(mao)金屬催(cui)化(hua)(hua)劑在(zai)20世(shi)紀90年代實現產(chan)(chan)業(ye)化(hua)(hua)后國(guo)外多家(jia)大型企(qi)業(ye)陸續完(wan)成開(kai)發及應(ying)用(yong)工作，并(bing)對(dui)研發成果申請專(zhuan)利保護。除了前(qian)述6家(jia)企(qi)業(ye)外，國(guo)際上(shang)的(de)茂(mao)(mao)金屬催(cui)化(hua)(hua)劑生產(chan)(chan)商還包括利安德巴塞(sai)爾、道達爾、美國(guo)Univation（陶氏化(hua)(hua)學和埃克森美孚合資(zi)公司(si)）、ChevronPhillips等企(qi)業(ye)，不過(guo)上(shang)述企(qi)業(ye)的(de)配套工藝以氣相法或淤漿法為主，雖然允許(xu)技術(shu)轉讓但只能生產(chan)(chan)茂(mao)(mao)金屬聚(ju)烯(xi)烴（mPE/mPP），并(bing)不適(shi)用(yong)于POE。
我國(guo)茂金(jin)屬催化(hua)劑研究起步時間晚，如何繞開諸(zhu)多專(zhuan)(zhuan)利(li)限制(zhi)并(bing)從浩如煙海(hai)的(de)(de)(de)(de)茂金(jin)屬配合(he)物(wu)中篩選(xuan)出(chu)合(he)適的(de)(de)(de)(de)新型催化(hua)劑體系是研發的(de)(de)(de)(de)難點。中石(shi)油、中石(shi)化(hua)、高(gao)等院校(xiao)及科研院所等國(guo)家單位已(yi)(yi)研發多年，并(bing)成功實(shi)現了基于自主茂金(jin)屬催化(hua)劑的(de)(de)(de)(de)mPE/mPP的(de)(de)(de)(de)工(gong)業(ye)(ye)(ye)化(hua)應(ying)用，但用于制(zhi)備(bei)POE的(de)(de)(de)(de)催化(hua)劑仍(reng)尚未取得工(gong)業(ye)(ye)(ye)化(hua)突(tu)破。目前(qian)CGC催化(hua)劑仍(reng)是重點突(tu)破方向，而隨著(zhu)下游市(shi)場空間的(de)(de)(de)(de)逐步打開、陶氏化(hua)學(xue)初代CGC技術專(zhuan)(zhuan)利(li)的(de)(de)(de)(de)到(dao)期(qi)，多家國(guo)內上市(shi)龍頭已(yi)(yi)加(jia)快(kuai)入局步伐。近年來，萬(wan)華(hua)化(hua)學(xue)、衛星化(hua)學(xue)、盛虹斯爾邦等企業(ye)(ye)(ye)陸續積累相關專(zhuan)(zhuan)利(li)，但工(gong)業(ye)(ye)(ye)化(hua)放大(da)仍(reng)在技術摸索期(qi)。
（2）α-烯烴
α-烯烴(jing)是碳碳雙鍵位于(yu)分(fen)子鏈(lian)端(duan)部的線性長鏈(lian)單烯烴(jing)。其中，碳鏈(lian)相對較(jiao)短的1-丁烯（C4）、1-己烯（C6）和(he)1-辛(xin)烯（C8）通常(chang)作為共聚(ju)單體用于(yu)改善聚(ju)烯烴(jing)的材(cai)料(liao)性能。目前全球主流的POE產品基本屬于乙烯-辛烯共聚彈性體，因此1-辛烯是實現POE國產化的關鍵原料。
乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)(xi)齊聚(ju)法是(shi)全(quan)球高(gao)碳α-烯(xi)(xi)烴（C6及以(yi)上）的(de)主流生產(chan)工藝，主要分為(wei)非選擇(ze)性齊聚(ju)和選擇(ze)性齊聚(ju)兩大類。其(qi)中(zhong)選擇(ze)性齊聚(ju)（如乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)(xi)三(san)聚(ju)制備1-己烯(xi)(xi)和乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)(xi)四(si)聚(ju)制備1-辛烯(xi)(xi)）目(mu)(mu)標產(chan)物收率更高(gao)，是(shi)更為(wei)先進(jin)的(de)技(ji)術方向(xiang)。目(mu)(mu)前(qian)中(zhong)石(shi)化、中(zhong)石(shi)油(you)已(yi)基(ji)本掌握乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)(xi)三(san)聚(ju)法，1-己烯(xi)(xi)總產(chan)能(neng)約10萬噸。乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)(xi)四(si)聚(ju)法則(ze)尚未實現工業化，因此(ci)我國仍不(bu)具備1-辛烯(xi)(xi)的(de)生產(chan)能(neng)力。不(bu)過在POE等高(gao)端(duan)聚(ju)烯(xi)(xi)烴需(xu)求(qiu)的(de)催化下，1-辛烯(xi)(xi)的(de)技(ji)術攻關已(yi)取得初(chu)步成(cheng)果。目(mu)(mu)前(qian)已(yi)有中(zhong)石(shi)油(you)大慶石(shi)化、衛星化學連云港(gang)石(shi)化兩家企業建(jian)成(cheng)工業試(shi)驗裝置。
展望來(lai)看(kan)，未來(lai)2~3年國(guo)內(nei)α-烯烴裝置規(gui)劃較多，基本用于(yu)(yu)配(pei)套生產POE，技術大多來(lai)源于(yu)(yu)自研、科研院所或高(gao)校聯合開發，暫時(shi)均缺(que)乏成熟的規(gui)模化生產經驗。能否(fou)找到(dao)兼(jian)具高(gao)活性和(he)選擇性的催化劑(ji)、解決副產物堵塞管路等問題，仍需進一步觀(guan)望。
（3）溶液聚合
目前工(gong)業(ye)(ye)化(hua)(hua)的(de)(de)POE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)裝置基本采用(yong)溶(rong)液聚(ju)合(he)工(gong)藝。其核心工(gong)藝開發(fa)(fa)與茂金(jin)屬催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)高度捆綁，因此(ci)技(ji)(ji)(ji)術(shu)專利(li)同樣掌(zhang)握在陶氏、LG化(hua)(hua)學(xue)(xue)、三井化(hua)(hua)學(xue)(xue)等企業(ye)(ye)手中(zhong)。海外僅有(you)加拿大NOVA公司的(de)(de)Sclairtech中(zhong)壓溶(rong)液聚(ju)合(he)工(gong)藝可進(jin)行對外授權轉讓，但現(xian)有(you)裝置以出(chu)產(chan)聚(ju)乙烯為主，暫(zan)無POE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)先例(li)。國(guo)內方面，由浙(zhe)江大學(xue)(xue)及中(zhong)石化(hua)(hua)北京化(hua)(hua)工(gong)研究院聯合(he)開發(fa)(fa)的(de)(de)“1000噸/年(nian)POE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)技(ji)(ji)(ji)術(shu)工(gong)藝設計包”已于2015年(nian)通過中(zhong)國(guo)化(hua)(hua)工(gong)學(xue)(xue)會組織的(de)(de)科技(ji)(ji)(ji)成(cheng)果鑒定。雖然目前尚未有(you)工(gong)業(ye)(ye)化(hua)(hua)應用(yong)工(gong)藝包的(de)(de)驗收報(bao)道，不過預計其仍將成(cheng)為國(guo)內眾多企業(ye)(ye)的(de)(de)主要(yao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)來(lai)源。而隨著茂金(jin)屬催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)研發(fa)(fa)的(de)(de)逐(zhu)步深入，基于溶(rong)液聚(ju)合(he)的(de)(de)成(cheng)套POE技(ji)(ji)(ji)術(shu)工(gong)藝包有(you)望同步取得進(jin)一步的(de)(de)突破。
當前全國各地(di)石化(hua)企(qi)業紛(fen)紛(fen)上馬(ma)POE項(xiang)目，規劃總(zong)產能達(da)到360萬噸。目前萬華(hua)化(hua)學的產業化(hua)進度相對(dui)領先，公(gong)司已于(yu)2021年(nian)(nian)(nian)3月成功實現中試裝置開車，并成為國內首家(jia)可產出(chu)光(guang)(guang)伏應用POE樹(shu)脂(zhi)的企業。據調研，萬華(hua)化(hua)學的兩款光(guang)(guang)伏級(ji)POE產品已向主要膠膜廠商送樣(yang)并開始驗證，預計首套20萬噸工業化(hua)裝置有望于(yu)2024年(nian)(nian)(nian)下半年(nian)(nian)(nian)投產。除此之(zhi)外，盛虹斯爾邦(bang)、中石(shi)化(hua)茂名石(shi)化(hua)也(ye)已于(yu)2022年(nian)(nian)(nian)完(wan)成中試，正在(zai)進行工業化(hua)項目建(jian)設。其他項目則大多處(chu)于(yu)前期規劃(hua)階(jie)段，建(jian)設周(zhou)期大約(yue)2~3年(nian)(nian)(nian)。
展望來(lai)看，2023及2024年(nian)都將是(shi)國(guo)內POE樹脂產(chan)能(neng)的(de)真(zhen)空(kong)期(qi)，供給緊(jin)缺程度(du)持續加劇。2024年(nian)底至2025年(nian)則是(shi)各(ge)個項(xiang)目驗證的(de)關(guan)鍵階段(duan)，屆時真(zhen)正(zheng)掌握核心技(ji)術(shu)的(de)廠商將持續更新項(xiang)目進展。考(kao)慮到三大關(guan)鍵壁壘的(de)攻關(guan)難(nan)(nan)度(du)，預(yu)計(ji)最終(zhong)能(neng)如期(qi)實(shi)現工業(ye)化(hua)裝置(zhi)投產(chan)的(de)企業(ye)不超過5家，其他大多數(shu)企業(ye)落(luo)地(di)進度(du)可能(neng)不及預(yu)期(qi)或(huo)最終(zhong)因無法(fa)成(cheng)功(gong)突破技(ji)術(shu)難(nan)(nan)題而退出(chu)競爭(zheng)。綜上(shang)所述，未來(lai)兩年(nian)大概(gai)率是(shi)POE樹脂國(guo)產(chan)化(hua)元年(nian)，但具體的(de)產(chan)能(neng)落(luo)地(di)規模存在巨大不確定性(xing)。從技(ji)術(shu)難(nan)(nan)度(du)來(lai)看，茂金屬催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)工業(ye)化(hua)制備難(nan)(nan)度(du)最高，因此相對看好茂金屬催(cui)化(hua)劑(ji)開發處于領先(xian)地(di)位(wei)的(de)企業(ye)。
轉載自：化工好料到(dao)
來源：中國化工信(xin)息周刊
