塑料制(zhi)品的表面處理(li)主要(yao)包(bao)括涂層(ceng)(ceng)被覆處理(li)和(he)鍍層(ceng)(ceng)被覆處理(li)。

一般(ban)塑(su)料(liao)的(de)(de)結晶(jing)度較大，極性(xing)較小或(huo)無極性(xing)，表面能低，這會影響涂(tu)(tu)層被覆的(de)(de)附著力。由于(yu)塑(su)料(liao)是一種不導電的(de)(de)絕緣體，因此不能按一股(gu)電鍍工藝規(gui)范(fan)直(zhi)接(jie)在(zai)塑(su)料(liao)表面進(jin)行(xing)鍍層被覆，所以(yi)在(zai)表面處理之前，應進(jin)行(xing)必要的(de)(de)前處理，以(yi)提(ti)高(gao)涂(tu)(tu)層被覆的(de)(de)結合(he)力和為鍍層被覆提(ti)供具有(you)良好結合(he)力的(de)(de)導電底層。

涂層被覆的前處理

前(qian)處(chu)理(li)包括塑(su)料表面的(de)除油處(chu)理(li)，即(ji)清洗(xi)表面的(de)油污和(he)脫(tuo)模劑，以(yi)及塑(su)料表面的(de)活化處(chu)理(li)，目的(de)是提(ti)高涂(tu)層被覆的(de)附著力。

1. 塑料制品的除油

與金屬(shu)制品表(biao)面(mian)(mian)(mian)除(chu)油(you)類似，塑(su)料制品除(chu)油(you)可用有機(ji)(ji)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)清(qing)洗(xi)或用含表(biao)面(mian)(mian)(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)的堿性(xing)水溶(rong)(rong)(rong)液除(chu)油(you)。有機(ji)(ji)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)除(chu)油(you)適用于從塑(su)料表(biao)面(mian)(mian)(mian)清(qing)洗(xi)石蠟(la)、蜂(feng)蠟(la)、脂肪和其(qi)他(ta)有機(ji)(ji)性(xing)污垢，所用的有機(ji)(ji)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)應對塑(su)料不溶(rong)(rong)(rong)解、不溶(rong)(rong)(rong)脹、不龜裂，其(qi)本身沸點低，易(yi)揮發，無毒且不燃。

堿性水溶液適用(yong)于耐堿塑(su)料的除油。該溶液中含(han)有苛性鈉、堿性鹽以及各(ge)種表面(mian)活性物質(zhi)。最常用(yong)的表面(mian)活性物質(zhi)為OP系(xi)列(lie)，即烷基苯酚(fen)聚氧乙烯醚，它(ta)不會形成泡沫，也不殘留在塑(su)料表面(mian)上。

2. 塑料制品表面的活化

這種(zhong)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)是為了提高塑料的(de)表面(mian)能，也即(ji)在塑料表面(mian)生成一些極性基或加以(yi)粗化(hua)(hua)(hua)(hua)，以(yi)使(shi)涂(tu)料更(geng)易潤濕(shi)和(he)吸附于制件表面(mian)。表面(mian)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)處理的(de)方法很多，如化(hua)(hua)(hua)(hua)學品氧化(hua)(hua)(hua)(hua)法、火(huo)焰氧化(hua)(hua)(hua)(hua)法、溶劑蒸(zheng)氣浸蝕法和(he)電暈放電氧化(hua)(hua)(hua)(hua)法等。

其中(zhong)最廣泛使用(yong)的是(shi)化學(xue)晶氧化處理法，此法常用(yong)的是(shi)鉻酸(suan)處理液，其典型配方(fang)為重鉻酸(suan)鉀4.5%，水8.0%，濃硫酸(suan)(96%以上)87.5%。

有(you)的塑(su)料(liao)(liao)制品，如聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)及(ji)ABS塑(su)料(liao)(liao)等，未進(jin)行化學品氧化處理時也可直接進(jin)行涂層被(bei)覆。

為了獲得高(gao)質(zhi)量的涂層被覆，也有用(yong)化學品氧化處(chu)理的，如ABS塑料在脫脂后，可(ke)采用(yong)較稀的鉻酸處(chu)理液浸蝕，其典(dian)型的處(chu)理配方為鉻酸420g/L，硫(liu)酸(比重1.83)200ml/L。典(dian)型的處(chu)理工藝為65℃70℃/5min10min，水洗凈，干(gan)燥。

用鉻酸處理液浸蝕的優點(dian)是無(wu)論塑料制品的形狀(zhuang)多復雜，都能處理均勻，其缺點(dian)是操作有危(wei)險，并有污染問題(ti)。

鍍層被覆的前處理

鍍層(ceng)被(bei)覆前處理(li)的目的是提(ti)高鍍層(ceng)與塑料(liao)表面(mian)的附著力和使(shi)塑料(liao)表面(mian)形成導電的金屬底層(ceng)。

前處理的(de)工序主要包(bao)括有：機械粗(cu)化、化學除油(you)、化學(xue)粗(cu)化、敏化處(chu)理(li)、活化處(chu)理(li)、還原處(chu)理(li)和(he)化學(xue)鍍。其中前三(san)項是為(wei)了提高鍍層的(de)(de)附著力，后四項是為(wei)了形(xing)成導電(dian)的(de)(de)金屬(shu)底層。

1. 機械粗化和化學粗化

機械(xie)粗(cu)(cu)(cu)化(hua)和化(hua)學(xue)(xue)粗(cu)(cu)(cu)化(hua)處(chu)理是分別用(yong)機械(xie)的方(fang)法和化(hua)學(xue)(xue)的方(fang)法使塑料表面變粗(cu)(cu)(cu)，以增加鍍層與基體(ti)的接(jie)觸面積。一般認為，機械(xie)粗(cu)(cu)(cu)化(hua)所(suo)能達(da)到(dao)的結合力僅(jin)為化(hua)學(xue)(xue)粗(cu)(cu)(cu)化(hua)的10%左(zuo)右(you)。

2. 化學除油

塑(su)料表面(mian)鍍層被(bei)覆前(qian)處理除油的方法與涂(tu)層被(bei)覆前(qian)處理除油方法相同。

3. 敏化

敏化是使具(ju)有一定吸(xi)附能力的塑料表面上吸(xi)附一些易氧化的物質，如二氯化錫(xi)、三氯化鈦等(deng)。這些被(bei)吸附的(de)易氧化(hua)(hua)物質，在(zai)(zai)活化(hua)(hua)處理時(shi)被(bei)氧化(hua)(hua)，而活化(hua)(hua)劑被(bei)還原成催化(hua)(hua)晶核，留(liu)在(zai)(zai)制品表面上。敏化(hua)(hua)的(de)作用是為后(hou)續的(de)化(hua)(hua)學鍍覆金屬層打(da)基礎。

4. 活化

活化是借助于用催化活性金(jin)(jin)屬(shu)化合物的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)，對(dui)經過敏化的(de)(de)(de)表面進行處理。其實質是將吸附有(you)還(huan)原(yuan)劑的(de)(de)(de)制品(pin)浸(jin)入含有(you)貴金(jin)(jin)屬(shu)鹽的(de)(de)(de)氧化劑的(de)(de)(de)水溶(rong)液(ye)中(zhong)，于是貴金(jin)(jin)屬(shu)離子作(zuo)為氧化劑就被S2+n還(huan)原(yuan)，還(huan)原(yuan)了(le)的(de)(de)(de)貴金(jin)(jin)屬(shu)呈(cheng)膠體狀微粒(li)沉積在制品(pin)表面上，它具(ju)有(you)較強的(de)(de)(de)催化活性。當將此種表面浸(jin)入化學鍍溶(rong)液(ye)中(zhong)時，這些微粒(li)就成為催化中(zhong)心，使化學鍍覆的(de)(de)(de)反應速度(du)加快。

5. 還原處理

經(jing)活(huo)化處理(li)和用清(qing)水洗凈后的(de)制(zhi)品(pin)在進行化學(xue)(xue)鍍之前，用一定濃(nong)度(du)的(de)化學(xue)(xue)鍍時用的(de)還原(yuan)(yuan)劑(ji)溶(rong)液(ye)將制(zhi)品(pin)浸漬(zi)，以便將未洗凈的(de)活(huo)化劑(ji)還原(yuan)(yuan)除凈，這稱為還原(yuan)(yuan)處理(li)。化學(xue)(xue)鍍銅(tong)時，用甲醛溶(rong)液(ye)還原(yuan)(yuan)處理(li)，化學(xue)(xue)鍍鎳時用次磷酸鈉溶(rong)液(ye)還原(yuan)(yuan)處理(li)。

6. 化學鍍

化學鍍的目(mu)的是在塑(su)料制(zhi)品(pin)表面生成一層(ceng)導電的金屬膜，給塑(su)料制(zhi)品(pin)電鍍金屬層(ceng)創造條件，因此化學鍍 是塑料電鍍(du)的關鍵性步驟。

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