電鍍產業鏈(lian)上，多道工(gong)序(xu)需要酸洗，酸洗在不同階段其目的(de)是(shi)不一樣的(de)，有的(de)是(shi)為了去除(chu)氧化皮，有的(de)是(shi)為了提高工(gong)件表面活性(xing)，有(you)的是(shi)為了縮(suo)小尺寸(cun)等。

傳統的酸(suan)洗工藝繁(fan)瑣(suo)、流(liu)程(cheng)長、成(cheng)本高、能耗大(da)、污染嚴重、勞動(dong)條件(jian)差等，更為可怕的是對鋼材內在(zai)質量產生很大(da)的危害——氫脆。為此(ci)，改進酸(suan)洗工藝，采取防滲氫措施，已成(cheng)為人們(men)關注的問題。

一(yi)、酸(suan)洗工藝的改進

鋼(gang)鐵表面的銹(xiu)蝕(shi)主(zhu)要是鐵的氧(yang)化物和氫氧(yang)化物(wu)等(deng)，清除這些銹蝕主要是(shi)酸類(lei)組(zu)分(fen)借助表(biao)面(mian)活性劑等(deng)的(de)協(xie)同作用來完成的(de)，其作用過(guo)程(cheng)大致(zhi)是(shi)溶解(jie)和剝落。為克服酸洗帶來的(de)缺點，作如下改進(jin)：

（1）首先降低酸濃度。一般鋼鐵件采用30%~35%HC1（質(zhi)量分數），除去氧化(hua)皮(pi)的速度快，但耗量大，酸(suan)霧重(zhong)，對基體的過腐蝕也強(qiang)，難(nan)以(yi)保證產品質(zhi)量。如(ru)用(yong)低(di)(di)濃度酸(suan)洗工(gong)藝對降低(di)(di)酸(suan)液消(xiao)耗，改善(shan)環境，提高工(gong)件表面質(zhi)量有(you)明顯的經濟效益和(he)社會效益。該工(gong)藝利用(yong)氧化(hua)皮(pi)的多孔性，在(zai)潤濕劑的作用下使酸液迅速滲透到基體與氧化(hua)皮的界面上發(fa)生(sheng)Fe+2HCl=2FeCl2+H2↑化(hua)學反(fan)應，利用氫氣的(de)機(ji)械剝落作用，達到(dao)除去氧化(hua)皮清(qing)潔表面的(de)作用。由于氧化(hua)物在(zai)稀(xi)酸(suan)中(zhong)的(de)反(fan)應緩(huan)慢(man)，DS857酸(suan)性除垢劑對裸露基體的(de)吸附力強，防止了過腐蝕(shi)，降(jiang)低了酸(suan)的(de)無用消耗，同時亦(yi)減輕了工件滲氫數量。

（2）其(qi)次，利用(yong)混合酸液的綜合特性(xing)。生產上常用(yong)鹽酸或硫(liu)酸液除(chu)銹，但兩者的性(xing)能(neng)(neng)各異(yi)，若(ruo)將鹽酸與(yu)硫(liu)酸按適當比例配制成(cheng)混合液，能(neng)(neng)兼有兩者的功能(neng)(neng)，既能(neng)(neng)提(ti)高(gao)除(chu)銹速度，又降(jiang)低(di)了操(cao)作溫度。

（3）再次，采用多(duo)功(gong)能的高(gao)效除油除銹劑。如多(duo)功(gong)能酸洗(xi)除油粉及(ji)活化鹽等，這是(shi)鋼鐵酸洗(xi)工(gong)藝的進步。

（4）最后，采用(yong)特殊(shu)的(de)(de)酸(suan)洗工藝。針(zhen)對(dui)不同工件的(de)(de)形狀(zhuang)、用(yong)途、采取不同的(de)(de)酸(suan)洗工藝，就是說酸(suan)洗工藝也(ye)應該個性化。

二(er)、防(fang)止氫脆的措施

酸洗過程(cheng)的滲氫是(shi)一(yi)個相當復雜(za)的過程(cheng)，即涉(she)及(ji)腐蝕(shi)的共軛步驟，又涉(she)及(ji)氫在金屬表吸附和析出(chu)的以(yi)及(ji)浸入金屬內(nei)部的并、串聯步驟，還涉(she)及(ji)到應力腐蝕(shi)的深(shen)層次問題。

研(yan)究表(biao)明，在酸洗條(tiao)件下，直接進行滲氫的電化(hua)學測量是(shi)研(yan)究酸洗過(guo)程滲氫行為(wei)的可行方法。

為(wei)減輕鋼鐵件滲氫(qing)程度，可采取(qu)如下一(yi)些防滲氫(qing)措施：

第一，引入多(duo)功能(neng)的(de)緩(huan)抑制劑。該產品多(duo)功能(neng)性具有緩(huan)蝕與抑霧功能(neng)，不僅酸洗速度快，而(er)且阻抑滲氫的(de)功能(neng)較(jiao)強，緩(huan)蝕率(lv)高。

第二(er)，控(kong)制(zhi)酸(suan)洗(xi)條件。鋼鐵在(zai)酸(suan)洗(xi)液(ye)中(zhong)的(de)滲氫量與酸(suan)度關系不太大，但與酸(suan)洗(xi)溫度成(cheng)正比(bi)，與酸(suan)洗(xi)時(shi)間(jian)(jian)的(de)平方(fang)根成(cheng)正比(bi)，建議采(cai)用酸(suan)液(ye)濃(nong)度較高(gao)、酸(suan)洗(xi)時(shi)間(jian)(jian)很短的(de)酸(suan)洗(xi)方(fang)法。高(gao)速鋼淬火件等高(gao)強(qiang)度鋼酸(suan)洗(xi)更要(yao)注意這個問題。控(kong)制(zhi)好酸(suan)的(de)濃(nong)度、酸(suan)液(ye)溫洗(xi)時(shi)間(jian)(jian)三要(yao)素。

第(di)(di)三，防止金屬雜(za)質(zhi)污染(ran)酸(suan)洗(xi)液。業(ye)已查(cha)明，當酸(suan)洗(xi)液中含有P、As、Sn、Hg、Pb、Zn、Cd等金屬雜(za)質(zhi)時，會促進滲(shen)氫(qing)量增加，加劇氫(qing)脆斷裂傾向。第(di)(di)四，驅(qu)氫(qing)處(chu)(chu)理。是(shi)凡經過(guo)酸(suan)洗(xi)工件(jian)，最好進行180~200℃×3~4h驅(qu)氫(qing)處(chu)(chu)理。如果表(biao)面處(chu)(chu)理產生了滲(shen)氫(qing)，應在盡可能短的時間內驅(qu)趕(gan)，使構(gou)件(jian)不(bu)至于因(yin)氫(qing)脆破壞失效。前航(hang)空部為測氫(qing)脆曾制訂過(guo)標（HB5067）可供參考(kao)。

轉載(zai)自：化工好料到

來源：電鍍網