一、表(biao)面淬火

表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心(xin)部組織情況(kuang)下，利用快速加熱將表(biao)層奧氏體化(hua)后進(jin)行淬火以強化零件(jian)表(biao)面的熱處理方法。

表(biao)面熱處理的主要方法(fa)有火焰淬火和(he)感應加(jia)熱(re)熱(re)處理(li)，常用的熱(re)源有(you)氧乙(yi)炔或氧丙烷等(deng)火焰、感應(ying)電流(liu)、激光和(he)電子束等(deng)。

感應加熱

利用交變(bian)電流(liu)在工件(jian)表面(mian)感(gan)應巨大渦流(liu)，使(shi)工件(jian)表面(mian)迅速加熱的方法。

感(gan)應加熱分(fen)為：

1.高(gao)頻感應加(jia)熱，頻率為250~300KHz，淬硬層深度0.5~2mm；

2.中(zhong)頻感應加(jia)熱，頻(pin)率(lv)為2500~8000Hz，淬硬(ying)層深度2~10mm；

3.工頻感應加熱，頻率為50Hz，淬(cui)硬層深(shen)度10~15mm。

火焰加熱

利用乙炔火焰直(zhi)接(jie)加(jia)熱工件表面(mian)的方法。成本低，但質量不易控制。

激(ji)光加(jia)熱

利用高能量(liang)密度的激光對工件表面進行加熱的方法。效率(lv)高，質量(liang)好。

激光(guang)表面強化可分為激光(guang)相(xiang)變(bian)強化處(chu)理(li)、激光(guang)表面合(he)金化處(chu)理(li)和(he)激光(guang)熔覆(fu)處(chu)理(li)等(deng)。

激光表面強(qiang)化主要用于局(ju)部強(qiang)化的零(ling)件，如沖(chong)裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精(jing)密儀(yi)器導(dao)軌、高速鋼刀具、齒輪及內(nei)燃(ran)機缸套等。

二、發藍和(he)磷(lin)化

發(fa)藍

鋼(gang)材或鋼(gang)件在(zai)空氣(qi)(qi)-水(shui)蒸氣(qi)(qi)或化學藥物中加(jia)熱到適當溫度使其表面形成一層藍色(se)(se)或黑(hei)色(se)(se)氧(yang)化膜(mo)的工藝。也稱發黑(hei)。

常用于精密儀器(qi)、光(guang)學(xue)儀器(qi)、工具、硬度(du)塊及機(ji)械行(xing)業中的標準件等。

磷化

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入(ru)磷化液(ye)(ye)（某些酸(suan)式(shi)磷酸(suan)鹽(yan)為(wei)主的溶液(ye)(ye)），在表面沉(chen)積(ji)形成一(yi)層不溶于水的結晶型(xing)磷酸(suan)鹽(yan)轉換膜的過程(cheng)，稱之為(wei)磷化。

磷化廣泛應用(yong)于防蝕技術，金(jin)屬冷變(bian)形(xing)加工(gong)工(gong)業。

三、化學表面熱(re)處(chu)理

化學熱(re)處(chu)理(li)是將工(gong)件(jian)置于特定(ding)介(jie)質(zhi)中加熱(re)保溫，使介(jie)質(zhi)中活(huo)性原子滲入工(gong)件(jian)表層從而改變工(gong)件(jian)表層化學成分和組織，進而改變其(qi)性能的熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)。

化(hua)(hua)(hua)學(xue)熱處理也是(shi)獲得表硬里韌性(xing)能的(de)方法之一。與表面淬火相(xiang)比，化(hua)(hua)(hua)學(xue)熱處理不僅改變鋼的(de)表層組織，還(huan)改變其化(hua)(hua)(hua)學(xue)成分(fen)。根據滲(shen)入的(de)元素不同，化(hua)(hua)(hua)學(xue)熱處理可分(fen)為滲(shen)碳、氮化(hua)(hua)(hua)、多(duo)元共滲(shen)、滲(shen)其他元素等。 化(hua)(hua)(hua)學(xue)熱處理過程包括分(fen)解、吸收、擴(kuo)散三個基(ji)本過程。

常用(yong)的化學(xue)熱處理(li)：

滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳、滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮（俗(su)稱氮化(hua)）、碳氮共滲(shen)(shen)(shen)(shen)（俗(su)稱氰化(hua)和軟氮化(hua)）等(deng)(deng)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)硫、滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼、滲(shen)(shen)(shen)(shen)鋁、滲(shen)(shen)(shen)(shen)釩、滲(shen)(shen)(shen)(shen)鉻(ge)等(deng)(deng)。

發藍、磷化可以歸為表面處理(li)，不屬于化學熱處理(li)。

四、滲碳和氮化

五、表面形變強化

表面(mian)形變(bian)強化(hua)指使鋼件在常溫下(xia)發生塑性(xing)變(bian)形，以提(ti)高其表面(mian)硬度(du)并(bing)產生有利(li)的(de)殘余壓應力分布的(de)表面(mian)強化(hua)工藝。工藝簡(jian)單，成本低廉，是提(ti)高鋼件抗疲(pi)勞能(neng)力，延長其使用壽命的(de)重要工藝措施(shi)。

噴丸

噴丸強化是將(jiang)大量高速(su)運動的(de)彈(dan)丸噴射到零(ling)件表(biao)面上，猶如無數個小錘錘擊金屬表(biao)面，使零(ling)件表(biao)層(ceng)和次表(biao)層(ceng)發生一定的(de)塑性變形而實現(xian)強化的(de)一種技術。

應用：形狀較復雜(za)的零件，在磨削(xue)、電鍍等工序后進行。

滾(gun)壓(ya)處理

利(li)用自(zi)由旋轉的(de)淬火鋼滾(gun)子對鋼件(jian)的(de)已加工表面進(jin)行滾(gun)壓(ya)(ya)，使之產生塑性(xing)變(bian)形，壓(ya)(ya)平鋼件(jian)表面的(de)粗(cu)糙凸(tu)峰，形成有利(li)的(de)殘余壓(ya)(ya)應(ying)力，從(cong)而(er)提高工件(jian)的(de)耐磨性(xing)和抗疲(pi)勞能力。

應用：圓柱面、錐面、平面等(deng)形(xing)狀比(bi)較(jiao)簡(jian)單的零件(jian)

表面脹光（擠光或(huo)擠壓(ya)）

表(biao)面(mian)脹光是在常溫(wen)下將直徑稍大于孔(kong)徑的(de)鋼(gang)球或其他形狀的(de)脹光工(gong)具擠過(guo)工(gong)件已加工(gong)的(de)內孔(kong)，以(yi)獲得準確，光潔和強化的(de)表(biao)面(mian)。

六、表面覆層(ceng)強化

表面覆層(ceng)強化(hua)是通(tong)過物理或(huo)(huo)化(hua)學(xue)的(de)(de)方法在金屬表面涂覆一(yi)層(ceng)或(huo)(huo)多(duo)層(ceng)其他金屬或(huo)(huo)非金屬的(de)(de)表面強化(hua)工(gong)藝(yi)。

目的(de)：提高鋼件的(de)耐(nai)磨性、耐(nai)蝕性、耐(nai)熱性或進行表面裝(zhuang)飾。

金屬噴涂技術

將(jiang)金屬粉末加熱(re)至熔(rong)化或半熔(rong)化狀態(tai)，用高壓氣流(liu)使其霧化并噴射于工件表面(mian)形成(cheng)涂層的(de)工藝稱為熱(re)噴涂。

利用熱噴(pen)涂技(ji)術可改(gai)善材(cai)料(liao)的耐(nai)磨性、耐(nai)蝕性、耐(nai)熱性及絕緣性等。

廣泛用于包括航空航天、原(yuan)子能、電子等尖端技(ji)術在內的幾乎所有領域。

金屬鍍(du)層

在基體材料的表(biao)面覆上一(yi)層或多層金屬鍍(du)(du)層，可以(yi)顯著改善其耐磨性(xing)、耐蝕(shi)性(xing)和耐熱(re)性(xing)，或獲(huo)得(de)其他特殊(shu)性(xing)能。有電鍍(du)(du)、化(hua)學(xue)鍍(du)(du)、復合鍍(du)(du)、滲鍍(du)(du)、熱(re)浸鍍(du)(du)、真空蒸鍍(du)(du)、噴鍍(du)(du)、離子鍍(du)(du)、濺射等方(fang)法。

金(jin)屬碳(tan)化物覆層～氣(qi)相沉積法(fa)

氣相沉積(ji)(ji)技(ji)術(shu)是指(zhi)將含有沉積(ji)(ji)元素(su)的(de)(de)氣相物質(zhi)，通(tong)過物理或化學的(de)(de)方法沉積(ji)(ji)在材料表面形(xing)成薄膜的(de)(de)一種(zhong)新型(xing)鍍膜技(ji)術(shu)。

根(gen)據沉積(ji)過程的原理(li)不同，氣相(xiang)沉積(ji)技(ji)術可分為物(wu)理(li)氣相(xiang)沉積(ji)(PVD)和化學氣相(xiang)沉積(ji)(CVD)兩(liang)大類。

物理(li)氣(qi)相(xiang)沉積(ji)（PVD）

物理氣(qi)相沉積(ji)是指在(zai)真空條(tiao)件(jian)下，用物理的(de)方法，使(shi)材(cai)料(liao)汽(qi)化(hua)成原子(zi)、分子(zi)或(huo)電(dian)離(li)成離(li)子(zi)，并通過氣(qi)相過程，在(zai)材(cai)料(liao)表面沉積(ji)一(yi)層薄膜的(de)技術。

物理(li)沉積技術(shu)主要包括真空(kong)蒸鍍、濺(jian)射鍍、離子鍍三種基本方法(fa)。

物理氣相沉積具有適用(yong)的基體材(cai)料和膜層材(cai)料廣泛；工(gong)藝簡(jian)單、省材(cai)料、無(wu)污染；獲得的膜層膜基附(fu)著力(li)強、膜層厚度(du)均(jun)勻、致(zhi)密、針孔少等優點(dian)。

廣泛用于機械、航(hang)空航(hang)天、電(dian)子、光學和輕工業等領域制備耐(nai)磨、耐(nai)蝕、耐(nai)熱(re)、導(dao)電(dian)、絕緣、光學、磁性(xing)、壓電(dian)、滑潤、超導(dao)等薄膜。

化學(xue)氣相沉積（CVD）

化(hua)學氣(qi)相沉積是指在一定溫(wen)度下，混合氣(qi)體與基(ji)體表面相互作(zuo)用(yong)而在基(ji)體表面形成金屬或化(hua)合物薄膜的方(fang)法。

由于化學氣相沉積膜層具有良好的耐磨性、耐蝕性、耐熱(re)性及(ji)電學、光(guang)學等特殊(shu)性能(neng)，已被廣泛用于機械制(zhi)造、航空航天、交通運輸(shu)、煤化工等工業領域。

七、表面潔化及裝飾

拋(pao)光(guang)

拋(pao)光是對零件表面(mian)進(jin)行(xing)修飾的(de)一種光整加工(gong)方法，一般只能得(de)到光滑(hua)表面(mian)，不(bu)能提高甚至不(bu)能保(bao)持原(yuan)有的(de)加工(gong)精度，隨(sui)預加工(gong)狀況不(bu)同，拋(pao)光后的(de)Ra值可達1.6～0.008 mm。

機(ji)械拋光

包(bao)括輪式拋(pao)光(guang)(guang)、滾筒(tong)拋(pao)光(guang)(guang)和振動拋(pao)光(guang)(guang)。

化(hua)學拋(pao)光

將金屬(shu)零(ling)件浸入特(te)制(zhi)的(de)化學溶液中(zhong)，利用金屬(shu)表面(mian)(mian)凸起部(bu)位比(bi)凹洼(wa)部(bu)位溶解速度快(kuai)的(de)現象實現零(ling)件表面(mian)(mian)的(de)拋光。

電化學拋(pao)光

電(dian)化學拋(pao)光與化學拋(pao)光類似，不同點是還要通以直流電(dian)，工件接(jie)陽報(bao)，產生陽極溶解(jie)，也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解(jie)速(su)度快的(de)現象(xiang)進行(xing)拋(pao)光的(de)。

涂裝

涂裝工藝

常(chang)見涂(tu)裝工藝有：刷涂(tu)、自動浸涂(tu)、手工噴涂(tu)（含(han)高壓無氣噴涂(tu)）、淋(lin)(lin)涂(tu)、幕簾淋(lin)(lin)涂(tu)、流化床涂(tu)覆、輥涂(tu)、靜(jing)電噴涂(tu)等。

轉載自：化工(gong)好料到(dao)

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