清潔生產已經在現階段工業生產領域中得到了相當普遍的應用，而且清潔生產作為一種新型的企業發展趨勢對企業的健康可持續發展發揮著異常關鍵的作用。在清潔生產實際應用中需要對節能、降耗和排污等技術整體綜合考慮。清潔生產在實際建設中，其整體建設和控制程序具有特殊性和復雜性，因此在實際建設和應用清潔生產模式時，需要建設人員對清潔生產模式的體系目標引起高度關注，以規范化的建設和發展體系為指引和目標，探索出切實可行的清潔生產模式建設和應用實踐模式，從而將清潔生產模式落實在企業實際生產中，實現企業的健康可持續發展。

1.電鍍行業對環境的影響

電鍍技術是現代化工業和制造業中十分常用的一種工藝。電鍍工藝是指人們在工業和制造業產品生產中，為了達到產品防腐蝕、耐摩擦、表面美觀、改善反光度和改善導電性等目的，通過電解技術在金屬物體的表面電鍍上某種金屬薄膜的技術。電鍍技術在當今工業和制造業中應用面已經非常廣，同時在電鍍作業中需要使用大量的有毒有害重金屬和化學制劑，例如：鎘、鎳、鉻、氰化物等等，因此，電鍍行業在蓬勃發展的過程中對環境造成的污染也不容小覷，根據相關調查統計，電鍍行業產生的污染物以揮發性有機廢氣、重金屬廢氣和工業廢水為主。

2.清潔生產的概念

清潔生產理念是近些年伴隨著我國環保工作體系建設逐漸完善發展出的一種創新型的企業生產模式。隨著清潔生產模式的出現和不斷完善優化，目前已經被應用到眾多的工業和制造業當中，目前清潔生產模式應用最集中的是第二產業。在清潔生產模式的建立和應用中，以新型工藝技術為原則，以完善管理方式為手段，以降低能源和資源消耗及提高生產材料使用率為目標，通過這樣的方式推進行業健康可持續發展。可見清潔生產是將企業經濟效益、生態環境效益和社會效益三者有機兼顧的一種科學化的生產模式。目前清潔生產的建設和應用尚處于不斷探索和完善的階段，為了推進清潔生產模式的建設和有效實施，應綜合清潔生產模式的作用機制和構建框架，并加強對固定化的建設和應用模式研究，綜合考慮相關干擾因素，實現企業經濟效益、生態環境效益和社會效益的有機兼顧，逐步建立起一套完善的固定化建設和應用模式。清潔生產模式的建設和應用能夠有效改善以往企業生產中污染物的排放量，在現代化工業和制造業中落實清潔生產具有非常重要的現實意義。

3.清潔生產存在的問題

電鍍行業本身具有一定的專業性和復雜性，受到多重因素的影響導致電鍍行業清潔生產中存在諸多問題，下文將具體存在的問題分析如下：

3.1產業規劃不合理

隨著我國現代化工業和制造業的蓬勃發展，電鍍行業也保持著高速的發展態勢，但是整體上來講電鍍行業規劃不合理不科學，導致我國電鍍行業發展格局呈現出單個規模小、布局分散、數量龐大和整體工藝水平落后的特征，在電鍍行業蓬勃發展的同時，由于產業規劃不合理、污染治理能力低下以及治理工作不力導致電鍍行業給生態環境造成巨大壓力。

3.2 工藝發展滯后

工藝是電鍍行業的重要要素，電鍍行業清潔生產需要以先進的工藝作為保障，當前電鍍行業工藝水平和設備水平整體發展比較滯后，企業在開展電鍍作業工程中產生了大量的能源、資源和材料浪費。電鍍行業在日常生產作業中需要使用大量的重金屬材料、化學制劑和輔助材料，目前我國電鍍行業重金屬材料、化學制劑和輔助材料的使用率整體上較低，由此造成了大量污染物排放。

3.3 企業環保觀念薄弱

企業環保觀念是影響電鍍行業發展的關鍵要素，企業管理層環保觀念薄弱會直接導致企業生產管理和發展模式出現問題。當前電鍍行業環保觀念整體較差，在中小型電鍍企業管理層中環保觀念薄弱問題更甚。在電鍍行業清潔生產中，企業管理層的環保觀念起著關鍵作用，若是企業管理層環保觀念薄弱勢必會給清潔生產模式的建設和應用造成極大不利，導致清潔生產難以落實。然而當前電鍍企業管理層的環保觀念整體較弱，過于追求經濟利益忽視清潔生產模式對于企業發展的重要性。一些企業為了追求經濟利益減少配套設施建設或配套設施使用不當，甚至存在漏排和偷排現象。有些電鍍企業管理層環保工作理念和方式存在問題，沒有采取從源頭治理污染的方式，而是依賴末端治理導致污染治理效果不佳，這些不利因素都會對清潔生產形成阻礙。

3.4 管理水平落后

電鍍行業清潔生產的應用需要依靠固定的檢測手段和合理的管理體系，但是目前管理水平整體落后導致清潔生產難以得到有效應用。管理水平落后表現在：其一，資金管理不當，資金是開展清潔生產的關鍵要素，由于企業資金管理體系建設不足導致給予清潔生產的材料、能源、技術、設備、技術等要素支持不足;其二，在清潔生產模式設計和建設中受到資金管理體系的制約導致企業清潔生產模式設計和建設不當;其三，企業內部部門之間管理相對獨立封閉，沒有建立起高效交流溝通機制，在企業管理總體層面上阻礙了清潔生產模式的有效實施。

4.電鍍行業清潔生產的應用策略

4.1科學合理開展設備設施規劃布局

電鍍作業屬于連續化的流水線作業形式，在電鍍企業清潔生產中，電鍍作業流水線設計的科學性和設備設施布局的合理性起著關鍵性作用，這也是電鍍企業落實清潔生產行之有效的途徑之一。要想做到電鍍作業流水線設計科學和設備設施布局合理：第一，要科學設置槽體位置，盡可能將相同工藝的槽體設置成一條直線并且將槽體之間保持緊密排列，通過這樣的槽體設置方式可以有效縮短產品工件行走路程，從而降低產品工件帶出電鍍液的量。同時對槽體設計出相應的導流板和管路，方便后期電鍍液的更換和處理。第二，電鍍清洗是電鍍作業中產生污染的一個主要因素，因此對電鍍清洗系統進行升級改造非常必要。目前電鍍行業中的電鍍清洗系統多屬于敞開式，這樣的清洗系統會產生較為嚴重的污染，因此可以通過利用噴淋和逆流漂洗設備將電鍍清洗系統由敞開式升級改造為閉路循環式，從而降低電鍍作業中污染產生量。第三，引進高新生產技術和設備，例如：利用槽體液位實時監測和調節系統實現對槽體液位的及時有效調節，同時，利用污染排放實時監測系統對污染排放末端進行監控，還可以在槽體的上方設置污染吸附裝置降低揮發性有機氣體和重金屬廢氣的排放量。第四，加強電鍍行業污水分類排放和分類處理系統建設，以此提升電鍍污水處理效率和處理效果，為降低電鍍廢水污染和提高電鍍行業水資源利用率提供保障。

4.2提高清潔型電鍍液溶劑及輔助材料利用率

電鍍行業生產中需要大量的電鍍液，這些電鍍液均由多種化學溶劑構成，這也是電鍍行業主要的污染源，電鍍行業清潔生產的落實就要加大清潔型電鍍液及輔助材料的利用率。第一，企業在購置電鍍液溶劑環節應嚴格把關，盡量購置危害性低的電鍍液溶劑和輔助材料;第二，用去離子水代替自來水進行產品工件清洗和配制電鍍液，避免由于自來水雜質降低電鍍液的純度，既能提高產品工件電鍍和清洗的質量，也能延長電鍍液的使用壽命;第三，在購置電鍍液溶劑時，盡可能選擇純度級別高的溶劑可以提高電鍍液的質量，從而有效延長電鍍液的使用周期，實現降低污染排放量的目的。

4.3應用推廣清潔型電鍍生產技術

電鍍生產工藝是電鍍行業生產和發展的基礎，也是落實清潔生產的關鍵要素，近年來科技快速發展也有效推動了電鍍生產工藝的發展，清潔型電鍍生產工藝陸續出現并被應用于實際生產中，有效地抑制了電鍍行業高污染排放問題，然而目前清潔型電鍍生產工藝應用和推廣尚且不足，電鍍行業清潔生產需要繼續加強清潔型電鍍生產工藝的應用和推廣。第一，加快傳統電鍍生產工藝的淘汰升級，用新型電鍍生產工藝取代傳統落后工藝，例如：用酸性鍍銅工藝取代氰化鍍銅工藝，用鋅酸鹽鍍鋅等工藝取代氰化鍍鋅工藝，用無鉻和低鉻鈍化工藝取代高鉻鈍化工藝等;第二，用振動光飾和噴砂等機械工藝或機械聯合化學工藝取代傳統的化學拋光和化學酸洗等純化學工藝;第三，用熱噴涂、表面強化、離子鍍等成熟的高新電鍍工藝取代傳統的電鍍工藝;第四，運用電鍍廢氣抑制劑降低揮發性有機溶劑和重金屬廢氣等電鍍廢氣的排放量。

4.4強化電鍍作業過程控制

強化電鍍作業過程控制也是落實清潔生產的重要內容，加強電鍍作業可以從以下入手：第一，強化對電鍍作業人員的教育培訓工作，提升電鍍作業人員對清潔生產的認知水平，增強電鍍作業人員生產作業操作規范性以及提升電鍍作業人員處理突發事件的能力;第二，強化企業日常生產管理和設備保養維修工作，在日常電鍍作業中做好生產操作記錄、設備運轉記錄和設備保養維修記錄，并制定嚴格的設備檢修制度;第三，強化電鍍作業相關管理工作，優化企業電鍍作業生產管理理念、機制和模式，降低電鍍作業過程中污染的排放，例如：科學規劃生產工作，加強對原材料的把控，加強對電鍍液的監測、調節和維護。

4.5加強生產材料回收利用

電鍍作業材料回收利用是電鍍行業落實清潔生產的重要內容，企業可以通過以下三點提高電鍍作業材料的回收利用率：第一，電鍍作業中材料的回收利用，例如：用逆流漂洗裝置替代傳統的敞開式漂洗裝置提高清洗液的利用率，將濃度過高的電鍍液適當處理后用于電鍍作業其他環節，通過上述措施可以提高材料利用率減少污染物產生;第二，在產品工件電鍍作業后，增設回收裝置對帶出的電鍍液進行有效收集和循環再利用;第三，在廢水處理系統中設置廢水回收利用裝置，通過廢水回收利用裝置將處理達標后的廢水用于電鍍作業環節，可以提高水資源利用率并降低電鍍廢水的排放量。

結 語
電鍍行業污染防治是當前我國環保工作的重點，電鍍行業在當今工業和制造業生產中涉及面十分廣泛。清潔生產模式在電鍍行業中的建設和應用需要對電鍍行業具體的應用領域、應用環境、影響因素和企業發展規劃等進行綜合全面考慮才能建設起科學完善的清潔生產模式，進而實現對電鍍行業污染的有效遏制。

轉載自：化工好料到

來源：電鍍網