行業痛點：高泡沫清洗的「隱形危機」

在食品加工領域，設備清洗是保障食品安全的關鍵環節。然而傳統清洗劑在使用中常面臨三大難題：泡沫過多導致清洗液難以深入設備縫隙，殘留泡沫攜帶表面活性劑脫離水相降低清洗效率，且漂洗不徹底可能引發食品安全隱患。數據顯示，2024 年我國規模以上食品加工企業達 43 萬家，總產值超 9 萬億元，高效清潔技術的升級已成為行業剛需。

技術核心：低泡清洗的「雙重邏輯」

1. 消泡機理：從破壞到抑制的精準調控

泡沫本質是表面活性劑穩定的氣液分散體系，低泡技術通過化學干預瓦解泡沫結構：

1.物理破壞：消泡劑鋪展時帶走液膜溶液，使局部變薄破裂；

2.張力調控：降低液膜表面張力，削弱氣泡自修復能力；

3.粘度優化：加速液膜排液，縮短泡沫壽命。

2. 清洗機理：三步實現高效去污

低泡清洗劑通過「滲透 - 分散 - 剝離」協同作用完成清潔：

1.表面活性分子降低水張力，滲透并乳化污垢；

2.消泡成分抑制泡沫生成，避免清洗能力流失；

3.機械作用輔助下，污垢隨清洗液徹底剝離。

核心材料：三大類低泡表面活性劑解析

1. 嵌段聚醚類：智能調控的「泡沫管家」

以環氧丙烷（PO）與環氧乙烷（EO）嵌段共聚為核心，通過調節親水親油平衡值（HLB）實現消泡。例如萬華化學 BE17R2 可深度清除油脂，BASF 的 Pluronic F68 對蛋白質殘留有特效。研究表明，REP 型聚醚會形成致密「油透鏡」結構，消泡性能顯著優于短鏈產品。

2. 多元醇類：天然與合成的「性能平衡者」

以單硬脂酸甘油酯為代表，其酯基親油、羥基親水的結構兼具消泡與乳化能力。新型產品如 ECOSURF? LFE-1410 通過引入支鏈脂肪醇，消泡效率比傳統 EO/PO 共聚物提升 2 倍以上。

3. 有機硅類：耐高溫的「全能選手」

硅氧烷鏈段賦予其優異的熱穩定性與鋪展性，信越化學 KP 320 已用于塑料托盤油脂清洗。改性產品如丁炔二醇醚有機硅（PSi-EO），當硅氧烷鏈長為 20 時消抑泡能力最佳。

配方實踐：食品級低泡清洗的「黃金組合」

典型配方常采用「表面活性劑 + 功能性添加劑」協同模式：

1.核心表活

APG（烷基糖苷）與 FMES（脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽）復配，兼顧去污力與生物降解性；

2.增效成分

脫氫乙酸鈉抑菌、螯合劑軟化硬水；

3.酶制劑

蛋白酶分解蛋白污漬，脂肪酶針對性去除油脂。

未來趨勢：從「低泡」到「零碳」的技術躍遷

1.綠色化：生物基表面活性劑占比提升，如植物源 APG；

2.智能化：pH 響應型表面活性劑按需調控泡沫；

3.低碳化：常溫清洗技術減少熱能消耗。

結語

在食品安全與環保政策雙重驅動下，低泡清洗技術正從「可選方案」變為「行業標配」。

企業可通過復配高性能表面活性劑與功能性酶制劑，構建兼顧效率與安全的清潔體系，為食品工業的綠色生產保駕護航。

轉載自：化工好料到

來源：中國洗滌用品工業協會l＆l分會