2023年12月15日(ri)，海南貝歐億科技有限(xian)公司(si)（簡稱：貝歐億公司(si)）又傳喜訊(xun)！3萬噸(dun)/年特種(zhong)聚烯烴及配套項目自10月30日(ri)裝(zhuang)置建成后，歷時45天實現一次性開車成(cheng)功，產(chan)出(chu)具有(you)獨立知識產(chan)權的(de)高性能POE產(chan)品，標志著國內首套聚烯烴彈性體（POE）工業化(hua)裝(zhuang)置正(zheng)式成功投產，POE國產化(hua)正(zheng)式開啟！
貝歐億(yi)公司是京博集團大(da)“黃蜂窩”戰略孵化出來的又一獨立(li)高(gao)科(ke)技創新型(xing)企業(ye)，是一家以聚烯(xi)烴彈(dan)性(xing)體、α-烯(xi)烴為(wei)核心(xin)產業(ye)鏈的優質聚合(he)新材(cai)料供應(ying)商，擁(yong)有山(shan)東(dong)、海南2大(da)生(sheng)產基(ji)地，博興、青島、杭州3大(da)研發中(zhong)心(xin)。貝歐億(yi)秉(bing)承高(gao)性(xing)能材(cai)料與高(gao)價值服(fu)務的發展(zhan)理念(nian)，致力于(yu)成為(wei)全球領先的聚烯(xi)烴彈(dan)性(xing)體解決方案服(fu)務商。
作為(wei)一種(zhong)聚烯(xi)烴類彈(dan)性體(ti)，POE具有優異的耐候性、耐臭氧、抗紫外光老化性能，其相對分子質量分布窄，加工成型時不易發生翹曲變形，與傳統化學交聯的橡膠相比，其獲得彈性所需的成本更低、質量更輕、能耗更低、對環境更友好。
此(ci)前(qian)我國(guo)一(yi)直未實現(xian)其工業化(hua)生產(chan)(chan)，國(guo)內所需的(de)POE全部(bu)依賴進口。值得一(yi)提的(de)是，近(jin)年來，我國(guo)POE國(guo)產(chan)(chan)化(hua)進程明顯加快，除了(le)貝歐億外，萬(wan)華(hua)化(hua)學(xue)、茂名石化(hua)、盛虹(hong)石化(hua)等企業已(yi)經成(cheng)(cheng)功完(wan)成(cheng)(cheng)了(le)POE中試裝置(zhi)的(de)建設，且國(guo)內還有不少企業對POE項(xiang)目(mu)進行了(le)規劃和布局(ju)。
11月(yue)30日(ri)，浙江拓烯光學新材料有限公司一期項目成功投產暨二期開工奠基儀式在浙江衢州智造新城高新片區隆重舉行，這意味著拓烯科技作為國內首批自產環烯烴共聚物COC的企業已經實現自主工業化量產供貨，打破該類材料此前100%依賴外企進口的局面，實現國產替代。
COC/COP（Cyclic Olefin Copolymer/Polymer），即環烯烴共聚(ju)物/聚(ju)合物。此類聚(ju)合物是一種無定(ding)型、純度極高的透明(ming)共聚(ju)樹脂(zhi)，其光學性(xing)能極為出色(se)，同(tong)時具(ju)備優異的穩定(ding)性(xing)、耐化學性(xing)、加工(gong)性(xing)能，在光學、醫藥等領域具(ju)有廣闊的市(shi)場和(he)發(fa)展前(qian)景。
COC/COP結構特(te)殊，單體(ti)、催化劑以及聚(ju)合技術均存在(zai)較高(gao)的(de)技術壁(bi)壘，在(zai)其生產上，日本瑞翁公司、寶理塑料和三井(jing)化學等(deng)國(guo)際(ji)龍頭企業已經形成(cheng)了(le)從(cong)環烯烴單體(ti)到(dao)聚(ju)合物合成(cheng)的(de)完整產業鏈，占(zhan)據(ju)了(le)絕大(da)部(bu)分產能。
也正是在產(chan)(chan)品(pin)的技術上存在壟斷性(xing)，此前中國市場(chang)的COC/COP產(chan)(chan)品(pin)全(quan)部來(lai)源于進口(kou)，并且價格昂貴（產(chan)(chan)品(pin)價格在10萬元/噸~30萬元/噸之間），使得其目前主要應用于對價格敏感度(du)較低的領(ling)域，如光學領(ling)域。生產(chan)(chan)廠商對于該(gai)產(chan)(chan)品(pin)具有較大的議價權。
3月30日，衛星化(hua)學發布公告稱，公司近日收到控股子公司連云港石化(hua)有限公司通知，公司1000噸(dun)/年α烯烴工業試驗(yan)裝(zhuang)置(zhi)項目已實現穩定運行，達到工業試驗裝置預定目標。其中，1-己烯產品質量達到國內行業標準；1-辛(xin)烯為(wei)國(guo)內首創，國內尚無生產裝置，全部依賴進口，本次對標進口樣品質量均已達標，標志著公司自主研發的α-烯烴工業試驗裝置開車成功。
9月18日，衛星化學股(gu)份有(you)限公司發布關于α-烯烴中試技術開發科技成果通過鑒定的(de)公告。
α-烯烴是制約我國POE、高(gao)端聚烯烴和高(gao)端潤滑(hua)油產(chan)業的關鍵原(yuan)料(liao)。高碳α-烯烴的主要核心技術完全被國外公司掌握，無論是(shi)高(gao)性能催化劑，還(huan)是(shi)聚合(he)工(gong)藝及關鍵設備，均缺(que)乏同等(deng)質量(liang)的國產替(ti)代(dai)產品。我國每年除了大(da)量(liang)進(jin)口α-烯烴(jing)外，同時(shi)大(da)量(liang)進(jin)口它們(men)的衍生產品。
《產(chan)業(ye)結構調整指導目錄》明確(que)鼓(gu)勵加快(kuai)乙烯(xi)-辛烯(xi)共聚(ju)物、茂金屬聚(ju)乙烯(xi)、高碳α-烯(xi)烴(jing)(jing)開(kai)發與生產(chan)，推進(jin)高性能(neng)聚(ju)烯(xi)烴(jing)(jing)產(chan)業(ye)化。
2021年12月28日，衛星化學股份有限公司與國家東中西區域合作示范區（連云港徐圩新區）管委會簽署《投資項目合作協議書》，公司擬在連云港徐圩新區投資新建綠色化學新材料產業園項目。項目總投資150億元，二期(qi)項目計劃建設內容包括(kuo)年產10萬噸α-烯烴及POE裝置，年產15萬噸/年碳(tan)酸(suan)酯系列裝(zhuang)置。
7月23日，內蒙古伊泰集團千噸級費托合成α-烯烴分離提純示范裝置在鄂爾多斯開車成功，打通全流程，產出合格的1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烴產品，標志著具有自主知識產權的費托合成α-烯烴分離提純關鍵技術取得了突破性進展。1-戊烯(xi)、1-庚烯(xi)等高純度奇數碳(tan)α-烯(xi)烴產品填補(bu)了國內空白。
該技(ji)術由(you)伊泰集團聯合中海油天津化工研究設計院有限公司、中國昆侖工程有限公司自主開(kai)發和(he)設計(ji)，以煤基費托合成油為原料，經高效分離，得到(dao)高純度的單碳α-烯烴(jing)產品，工藝技(ji)術路線國際首創，已申請國際(ji)PCT發明專利4件(jian)，申請中國發明專利30余件(jian)。
α-烯烴應用廣(guang)泛，主(zhu)要(yao)用于(yu)合成聚乙烯(xi)。線性α-烯(xi)烴(jing)(jing)是指(zhi)雙鍵位(wei)于(yu)分子鏈端部(bu)的直鏈單烯(xi)烴(jing)(jing)，在工業生產中(zhong)通常(chang)指(zhi)C4+的高碳直鏈端烯烴，其主要應用領域見(jian)下表。
表1 α-烯烴主要用途
來源：《寧夏(xia)工(gong)程技術》
海外(wai)Shell公(gong)司(si)、ChevronPhillips公(gong)司(si)、Sasol公(gong)司(si)、Dow和(he)ExxonMobil公(gong)司(si)占(zhan)(zhan)據了(le)α-烯(xi)(xi)(xi)烴市場，合計產(chan)能(neng)(neng)占(zhan)(zhan)全球總(zong)產(chan)能(neng)(neng)的(de)(de)78%。目前，我國進口的(de)(de)聚(ju)(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)(xi)品種中(zhong)，大部分為(wei)相對高(gao)(gao)端(duan)的(de)(de)聚(ju)(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)(xi)牌(pai)(pai)號(hao)，而(er)此(ci)類牌(pai)(pai)號(hao)在我國供應(ying)(ying)嚴(yan)重(zhong)不足(zu)，主要原(yuan)因在于共聚(ju)(ju)(ju)單(dan)體的(de)(de)差異。我國聚(ju)(ju)(ju)烯(xi)(xi)(xi)烴品種中(zhong)，大部分應(ying)(ying)用1-丁(ding)(ding)烯(xi)(xi)(xi)作為(wei)聚(ju)(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)(xi)的(de)(de)共聚(ju)(ju)(ju)單(dan)體，其中(zhong)LLDPE采用1-丁(ding)(ding)烯(xi)(xi)(xi)作為(wei)共聚(ju)(ju)(ju)單(dan)體的(de)(de)比重(zhong)超過90%，這就造成(cheng)了(le)我國聚(ju)(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)(xi)的(de)(de)牌(pai)(pai)號(hao)同質化較為(wei)嚴(yan)重(zhong)，低(di)端(duan)產(chan)品供應(ying)(ying)充足(zu)，而(er)高(gao)(gao)端(duan)產(chan)品供應(ying)(ying)不足(zu)的(de)(de)結(jie)構化問題。
圖片來源：北化院(yuan)
北(bei)化院從(cong)2017年起開始研發(fa)電(dian)池鋁塑(su)膜用(yong)CPP專(zhuan)用(yong)料和薄(bo)膜生(sheng)產技(ji)術(shu)。目前鋁(lv)塑(su)膜性能已達(da)到或部分超過進口產品，實現國(guo)產化突破。預計未來隨(sui)著半(ban)固態(tai)、固態(tai)電池(chi)等產品的(de)開發(fa)，將在動力(li)及儲能電池(chi)領域有(you)廣闊(kuo)的(de)應(ying)用空間。
在電池幾大材料中，由于開發難度大，有較高的技術壁壘，鋁塑膜一直被喻為鋰電產業鏈中“國產化的最后一塊高地”，特別是鋁塑膜最內層的流延聚丙烯薄膜（CPP）專用(yong)料更是一(yi)直沒有國產化方案，制約了整個行(xing)業的(de)發展。
鋁塑膜的生產技術壁壘高，能掌握它全流程生產工藝，并大規模應用的還在少數，這樣給了玩家充足的溢價權。目前(qian)，鋁塑(su)膜70-80%的市(shi)場份額被海外企業(ye)占(zhan)據，日(ri)本DNP在(zai)全球(qiu)份額約50%，一家獨大，一刀切走(zou)了一半的蛋糕。日本DNP在鋁塑膜業務方面均進行了10年以上的技術儲備，積累了獨有的生產工藝。
9月22日，由石油(you)化工研究(jiu)院(yuan)和(he)蘭州石化公(gong)司聯合(he)攻關的(de)專項(xiang)二期(qi)項(xiang)目(mu)“羧基丁腈橡膠研發”完成既定目(mu)標(biao)任務，高性(xing)能(neng)羧基丁腈橡(xiang)膠XNBR3304在蘭州石化3.5萬噸/年特種(zhong)丁腈橡(xiang)膠裝置一次開(kai)車成功，成為(wei)中國石油(you)首(shou)個多(duo)元共聚改性(xing)丁(ding)腈橡膠高端牌(pai)號。
從(cong)2012年(nian)12月立項開展技(ji)術攻關，到(dao)(dao)如(ru)今開車成功，標(biao)志著石化(hua)院(yuan)自主研發的多元共聚改性丁(ding)腈(jing)橡膠技(ji)術在產業化(hua)應用上實(shi)現“從(cong)0到(dao)(dao)1”的突破，切實(shi)以科技(ji)創(chuang)新支撐了中國石油丁(ding)腈(jing)橡膠主營業務發展。
羧基(ji)丁腈橡(xiang)膠是(shi)高性(xing)能復合材料的重要(yao)基體，具有優異(yi)的拉伸強(qiang)度、撕(si)裂強(qiang)度、粘(zhan)著性(xing)、耐磨性(xing)及抗臭氧老(lao)化性(xing)。
羧基(ji)丁腈橡(xiang)膠主要用(yong)于制備耐(nai)油(you)性(xing)(xing)和(he)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)要求較高的橡(xiang)膠制品、粘合劑、機(ji)械零件中，也可與PVC、CR、NBR等共混并用(yong)以改善(shan)其耐(nai)油(you)性(xing)(xing)和(he)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)，其市場售價是(shi)通用(yong)丁腈橡(xiang)膠的三倍(bei)。
長期以(yi)來，該(gai)技(ji)術和產(chan)品(pin)被阿朗(lang)新科、瑞翁、南帝等國際丁腈橡(xiang)膠生產(chan)商壟斷，國內完(wan)全(quan)依(yi)賴進(jin)口，進(jin)口產品價(jia)格(ge)昂(ang)貴，供應不穩定，嚴重限制了相關領域發展。
7月，據中(zhong)國石化新聞網(wang)消息，茂名石化研(yan)發生(sheng)產出(chu)國內首個超高黏度指數合成潤滑油新產品mPAO150，實(shi)現了國內企業在該領域(yu)的突(tu)破(po)。目前，茂(mao)名石(shi)化已累計成功研發生產5個(ge)牌號的mPAO產品。
目前，合成潤滑油已被廣泛用于航空、汽車、機械等領域。就分類而言，常見的合成潤滑油主要有聚烯烴類、合成酯類、聚醚類和烷基化芳烴等，其中聚烯烴類約占全球合成潤滑油市場份額的45%，也是增長幅度最大、應用最廣的合成油。
聚烯(xi)烴合成潤滑油主要有：聚(ju)α-烯(xi)烴合(he)成潤滑油(you)(PAO)和聚(ju)乙烯合(he)成潤滑油兩大類。PAO是(shi)由α-烯烴經催化聚(ju)合(he)加氫(qing)得到的、具有規(gui)整(zheng)結構(gou)的烷烴低聚(ju)物，而由茂金屬催化聚(ju)合(he)得到的PAO一般稱為(wei)mPAO，由煤制烯烴合(he)成的PAO稱為(wei)煤基PAO。
PAO與傳統礦物潤滑油相比，具有黏溫性能、氧化安定性和低溫流動性好，蒸發損失低等優勢，是目前綜合性能最為理想的潤滑油基礎油。
作為使用量最大、技術門檻最高的潤滑油合成基礎油，PAO生產技術長期被國外壟斷，研究PAO合成基礎油自主工藝技術，對于保障我國高端潤滑油產業鏈安全、扭轉我國高檔潤滑油合成基礎油長期依賴進口的不利局面具有重要意義。
6月9日，凱瑞環保科技股份有限公司（以下簡稱“凱瑞環保”）在北京召開的媒體溝通會上宣布，凱瑞環保研發的KC122C型雙酚A（BPA）催化劑于2023年3月份率先在浙江石油化工有限公司（以下簡稱“浙江石化”）24萬噸/年BPA工業裝置上(shang)實(shi)現(xian)國產化(hua)，打破了(le)國外催化(hua)劑的壟(long)斷局面。目前(qian)，裝置各工段均(jun)實(shi)現(xian)了(le)安全、穩(wen)定運行。
KC122C型(xing)BPA催(cui)化劑具有反應活(huo)性好(hao)，催化活(huo)性高，選(xuan)擇(ze)性高；機械強度好(hao)、長時(shi)間運(yun)行不破碎，床(chuang)(chuang)層壓(ya)差(cha)小，耐高溫、熱穩定(ding)性強；合適的粒度分布，減小床(chuang)(chuang)層壓(ya)差(cha)等優勢(shi)。
近年(nian)來，我國BPA產(chan)量(liang)不斷增長，預計(ji)2025年(nian)我國BPA產(chan)能將達到(dao)750萬噸/年(nian)，其(qi)中Badger工藝BPA裝(zhuang)置占(zhan)比約50%，預計(ji)非負載(zai)型(xing)(xing)的樹脂(zhi)催化劑年(nian)需求量(liang)約為1.5萬方(fang)(fang)，加上其(qi)他(ta)負載(zai)型(xing)(xing)的樹脂(zhi)催化劑，全年(nian)在線運行樹脂(zhi)催化劑共計(ji)約2.5萬方(fang)(fang)。
目(mu)前除(chu)凱(kai)瑞(rui)環保的(de)200方的(de)BPA催化(hua)劑在浙江石化(hua)裝置(zhi)運行外(wai)，其余均為進口。
2月(yue)6日，中國(guo)化工報(bao)記者從江蘇常青樹新材料科(ke)技(ji)股份有限公司了解到(dao)，該公司自主研發的間二丙烯基苯國產化技術產業化取得突破，裝置通過(guo)了“三同時”驗收，標志(zhi)著我國在精細化學(xue)品領(ling)域(yu)又一(yi)次打破國外壟斷。
該(gai)公司負(fu)責人告(gao)訴記者，此(ci)前(qian)我國尚未實現間二丙烯(xi)基苯的產(chan)業化(hua)生產(chan)，相關(guan)市場被國外企(qi)業壟(long)斷。常青樹1萬噸/年間二丙烯基苯裝置于2022年9月進入穩(wen)定量(liang)產(chan)狀態，產(chan)品(pin)純度(du)大于98.5%，產(chan)品(pin)質量(liang)處于國(guo)際領先水平(ping)。
二丙烯基(ji)苯(ben)是工業領域重要的交聯劑，在制備高性能超分子聚合物方面表現優異，主要應用于特種橡膠制備，多種高分子材料改性，以及部分水溶性涂料高分子組分的合成等領域。
該公司負責(ze)人表示(shi)，目前我國水溶(rong)性涂料產(chan)(chan)品市場需(xu)求旺盛，但(dan)部分(fen)高端產(chan)(chan)品為國外(wai)壟(long)斷，其中重(zhong)要原因就是國內(nei)沒有(you)掌握原料間二丙烯基苯的生產技術，也沒有(you)產業(ye)化(hua)裝(zhuang)置。此次該公司1萬噸/年(nian)間(jian)二丙烯(xi)基苯裝置的(de)投產(chan)(chan)，打通了我(wo)(wo)國高性(xing)能(neng)特種分子聚合物(wu)產(chan)(chan)業鏈的(de)“堵點(dian)”“斷點(dian)”，填補(bu)了國內高端交聯劑(ji)領域空白，將提升(sheng)我(wo)(wo)國高性(xing)能(neng)特種高分子聚合物(wu)的(de)研(yan)發水平，對多領域的(de)新(xin)材料(liao)產(chan)(chan)業產(chan)(chan)生(sheng)深遠影響。
8月8日，寬幅6.8米的BOPET雙(shuang)拉生(sheng)產線在(zai)江蘇(su)慧智新材料連(lian)云港(gang)基地正(zheng)式投用。這(zhe)意味著MLCC離型膜(mo)/光學級BOPET/光伏基膜(mo)在(zai)連(lian)云港(gang)開(kai)發區(qu)順利實(shi)現量產。
據悉，該生產線的產品(pin)主(zhu)要應用于陶瓷電容、偏(pian)光(guang)片、太(tai)陽能背板等產業領域(yu)，達(da)產后將打破我(wo)國在該材料領(ling)域一直被國外壟(long)斷的局面。
BOPET是一種具有優異性(xing)能的高(gao)分(fen)子材(cai)料，其特點(dian)包括低溫熱封性(xing)好、高(gao)強度、高(gao)清晰度、耐磨損、耐化學腐(fu)蝕以及(ji)抗紫(zi)外線(xian)等。
光(guang)(guang)學級BOPET主要用作MLCC離(li)型(xing)膜、偏光(guang)(guang)片離(li)型(xing)膜生產的原材(cai)料。
MLCC離型膜主要用于生產(chan)MLCC，因其(qi)用途廣泛被喻為“工業大米”，可以終(zhong)端應用為智能手機、筆記(ji)本電(dian)腦、汽車電(dian)子、智能可穿(chuan)戴設備等(deng)。
轉載(zai)自：化工好料到
來源(yuan)：中國化工(gong)信息周刊
