生物(wu)(wu)(wu)基化學纖維是(shi)以生物(wu)(wu)(wu)質為(wei)原料(liao)或(huo)含有生物(wu)(wu)(wu)質來(lai)源(yuan)單體(ti)的聚合物(wu)(wu)(wu)所制成的纖維，產品(pin)具有生態環保、人體(ti)親和、抑菌(jun)舒適、廢棄物(wu)(wu)(wu)可生物(wu)(wu)(wu)降解等性能，已廣泛應用(yong)于貼身(shen)內衣、襯衣、襪類、家(jia)紡(fang)等產品(pin)。
合成纖(xian)維(wei)以石(shi)(shi)油為(wei)主要原料，石(shi)(shi)油作為(wei)一(yi)次性(xing)資源正面(mian)臨日益(yi)枯竭的(de)困(kun)境(jing)。同(tong)時(shi)，傳統(tong)合成纖(xian)維(wei)還具有不(bu)易(yi)降解的(de)特點，“白色(se)污染”帶來的(de)危害已(yi)受到人們的(de)高度關注。為(wei)適(shi)應綠色(se)環保(bao)和(he)可(ke)持續(xu)發(fa)展的(de)需求，研(yan)究開發(fa)新型生物基(ji)化學纖(xian)維(wei)成為(wei)發(fa)達國家的(de)戰略計劃(hua)。近(jin)年來，生物基(ji)纖(xian)維(wei)生產技術不(bu)斷涌(yong)現，生物基(ji)纖(xian)維(wei)已(yi)經在服裝(zhuang)和(he)家紡等產品中獲得廣(guang)泛應用(yong)。
什么是生物基化學纖維？
生物基化學纖維有哪些品種？有哪些特點？
所有生物基化學纖維都具有可降解特點嗎？
……
讓我們一起來了解一下
生物基化學纖維的方方面面吧。
生(sheng)(sheng)物基纖(xian)(xian)維(wei)或(huo)生(sheng)(sheng)物源纖(xian)(xian)維(wei)（Bio-based fiber）是指利(li)用(yong)可(ke)再生(sheng)(sheng)的(de)生(sheng)(sheng)物體或(huo)生(sheng)(sheng)物提(ti)取物制成(cheng)的(de)纖(xian)(xian)維(wei)。以區(qu)別于用(yong)煤、石油等(deng)不可(ke)再生(sheng)(sheng)石化資源為原(yuan)料生(sheng)(sheng)產的(de)纖(xian)(xian)維(wei)。
生物基纖維的(de)品種很多，為(wei)了研究和(he)使(shi)用上的(de)方便，可以從不(bu)同(tong)角度對它們進行分(fen)類：
1）從生物學的屬性，可分為動物質纖維、植物質纖維和微生物質纖維；
2）從產業分類，可分為農副產生物質纖維和海副產生物質纖維；
3）根據生產過程，生物基纖維可分為三大類：
▲生物基原生纖維，經物理方法加工處理成后直接使用的動植物纖維；
▲生物基再生纖維，即以(yi)天(tian)然動植(zhi)物為(wei)原料(liao)，經過(guo)物理或化學方法制成紡(fang)絲溶液，而(er)(er)后通過(guo)適當的紡(fang)絲工藝制備而(er)(er)成的纖維(wei)；
▲生物基合成纖維，以生物質為原料，通過化學方法制成高(gao)純度單體(ti)，而后經(jing)過聚(ju)(ju)合(he)(he)反應(ying)獲得高(gao)分(fen)子量的(de)聚(ju)(ju)合(he)(he)物，再經(jing)適(shi)當的(de)紡絲工(gong)藝加工(gong)成的(de)纖(xian)維。
生物基(ji)(ji)再生纖(xian)維(wei)和生物基(ji)(ji)合成纖(xian)維(wei)統稱為生物基(ji)(ji)化(hua)學纖(xian)維(wei)。那么這兩類纖維有何不同呢？生物基再生纖維不改變生物質大分子原有的化學結構，紡絲過程是對其物理形態的再造，它僅僅改變了聚集態結構。而生物基合成纖維的化學及物理性質取決于所使用的單體，它與單體來源無關。換言之，合成纖維可以用生物基單體也可用石油基單體，相同單體制成的纖維的性能就相同。生物基合成纖維強調的是其單體源于生物體。
生物(wu)基化(hua)學纖(xian)維(wei)一直被(bei)認為是“綠色纖(xian)維(wei)”、“生態(tai)纖(xian)維(wei)”和(he)“環保纖(xian)維(wei)”。那(nei)么生物(wu)基化(hua)學纖(xian)維(wei)具有哪些特點(dian)呢？
首先(xian)，原料是植物、動(dong)物的副產物，具有(you)可(ke)再(zai)生性(xing)，可(ke)以實(shi)現可(ke)持續發展。
其次，生(sheng)物基(ji)化學纖維具有較低的碳足(zu)跡：生物基化學纖維所含碳原子全部或者部分來源于生物質。以植物生物質為例，植物在生成的過程中吸收地球大氣中的CO2利用光合作用合成新型含碳天然大分子。其廢棄后無論是經過環境中的生物降解作用，亦或是燃燒轉為CO2，從全生命周期來看并不會產生額外的碳排放。因此，生物基化學纖維具有整體減碳排放或者無增碳排放的特點。
再次，大部分生物基化學纖維可呈現優異的生物降解(jie)性和生物相容(rong)性：根據具體化學結構的不同，一些生物基化學纖維可以在堆肥、自然環境和生物體內發生降解，以及具有較好的生物相容性，可應用于生物醫用等領域。
近年來，隨著全球對傳統塑(su)料等難以(yi)(yi)在(zai)自然(ran)(ran)環境中降(jiang)解(jie)所造(zao)成的(de)(de)嚴重環境污(wu)染，以(yi)(yi)及(ji)日益嚴峻的(de)(de)微塑(su)料污(wu)染問題的(de)(de)關注，開發生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)可(ke)降(jiang)解(jie)塑(su)料及(ji)纖維制(zhi)品(pin)變得尤為重要(yao)。特別是(shi)各國“禁塑(su)令”的(de)(de)逐漸實施，一些具有潛在(zai)造(zao)成微塑(su)料污(wu)染的(de)(de)制(zhi)品(pin)將(jiang)被禁止使用。然(ran)(ran)而，生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)基化(hua)學纖維主要(yao)是(shi)指(zhi)其原料中含有可(ke)再生(sheng)(sheng)植物(wu)(wu)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)質(zhi)或動物(wu)(wu)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)質(zhi)成分，而生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)可(ke)降(jiang)解(jie)纖維既可(ke)以(yi)(yi)來源于生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)基，也可(ke)以(yi)(yi)來源于石油基，因此
生物基合成纖維≠生物可降解纖維
哪些生物基合成纖維同時也是生物可降解纖維？
哪些生物可降解纖維并非生物基合成纖維呢？
石油基高分子材料或纖維是否都不能生物降解呢？
為了(le)回答這些問題，我們可以把高(gao)分(fen)子(zi)材(cai)料或纖維按照原料來源及是否(fou)可以生物(wu)降解分(fen)為4個象限，主(zhu)要分(fen)類如(ru)下：
▲石油基、非生(sheng)物可降解纖維（第III象限）：
傳統石(shi)油基化(hua)學纖(xian)維如(ru)滌綸、錦綸、丙綸和氨綸等均處于此(ci)象限。這(zhe)些(xie)纖(xian)維具有高(gao)熔點，高(gao)結(jie)晶度(du)，分子(zi)結(jie)構規整，力學性(xing)能優良，并(bing)且(qie)具有較好的(de)耐(nai)水(shui)解(jie)性(xing)和抗化(hua)學腐蝕(shi)性(xing)，因此(ci)在(zai)自(zi)然環境(jing)中(zhong)降解(jie)非常緩慢。例如(ru)，聚烯(xi)烴在(zai)自(zi)然環境(jing)中(zhong)，受到日光照射，可(ke)以發生(sheng)熱氧降解(jie)，但降解(jie)速率極低(di)。低(di)密度(du)聚乙烯(xi)（LDPE）2.5年內降解(jie)轉化(hua)為(wei)CO2的(de)比例僅為(wei)0.35%，因此(ci)，我們(men)通常認(ren)為(wei)這(zhe)類纖(xian)維材料為(wei)非生(sheng)物降解(jie)纖(xian)維。
▲生物基、生物可降解纖維（第I象限）：
所有的生物基原生纖維（天然纖維）以及生物基再生化學纖維由于保留了天然生物質的多糖或蛋白結構，因此其纖維制品具有與天然生物質較為類似的完全生物可降解性。而生物基合成纖維中如聚乳酸（PLA）和聚己內酯（PCL）等均可在堆肥，以及中性酶降解溶液中發生質量損失、力學性能下降，以及礦化為二氧化碳和水等小分子，因此具有較好的生物可降解性能。從全生命周期分析來看，此類纖維是生態友(you)好的纖維材料。
▲生物(wu)基(ji)但難以生物(wu)可降(jiang)解(jie)的纖維（第IV象(xiang)限）：
高分子材(cai)料的(de)(de)生物降解(jie)性能(neng)是個較為復雜的(de)(de)過程，與材(cai)料本(ben)身的(de)(de)化學結(jie)構(gou)和(he)性能(neng)緊(jin)密關(guan)聯。有些化學纖維(wei)材(cai)料盡管具有生物基屬性，但卻由于本(ben)身的(de)(de)結(jie)晶度高、熱學性能(neng)優異，制約其生物降解(jie)性能(neng)，屬于難(nan)以降解(jie)的(de)(de)纖維(wei)材(cai)料，例如：
(1)生物基聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維：
生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)PTT聚酯所使用的(de)二元醇(chun)單體是生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)基(ji)(ji)1,3-丙二醇(chun)（PDO）。PDO可以(yi)以(yi)谷物(wu)為(wei)原料，用生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)法進(jin)行生(sheng)(sheng)(sheng)產。進(jin)一步采用直接酯化(hua)法（用對苯二甲酸(suan)(suan)和(he)PDO直接反(fan)應）或(huo)酯交換法（對苯二甲酸(suan)(suan)二甲酯與PDO進(jin)行酯交換反(fan)應）制得。PTT纖維具(ju)有(you)優(you)于(yu)其他聚酯纖維的(de)回彈性(xing)(xing)能、較低(di)的(de)拉(la)伸(shen)(shen)模量、較高的(de)斷(duan)裂伸(shen)(shen)長率；具(ju)有(you)較好的(de)染色性(xing)(xing)能；扛褶皺(zhou)性(xing)(xing)和(he)柔軟手感。其是我國(guo)近年來具(ju)有(you)國(guo)際領先地位的(de)新型生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)基(ji)(ji)纖維品(pin)(pin)種。然而，生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)基(ji)(ji)PTT聚酯纖維與滌(di)綸(lun)較為(wei)接近，并不具(ju)有(you)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)降(jiang)解性(xing)(xing)能。其生(sheng)(sheng)(sheng)態優(you)勢在(zai)于(yu)可有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)產品(pin)(pin)的(de)碳足(zu)跡，但制品(pin)(pin)廢棄后難以(yi)通過自(zi)然環境降(jiang)解。
(2)聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）纖維
與生物(wu)基(ji)(ji)PTT聚(ju)酯(zhi)纖維(wei)較為類似(si)，PEF聚(ju)酯(zhi)纖維(wei)則是利用生物(wu)基(ji)(ji)二(er)元羧基(ji)(ji)單體，即(ji)生物(wu)基(ji)(ji)呋喃-2,5-二(er)甲(jia)酸(suan)與乙二(er)醇(chun)制(zhi)備而來(lai)。呋喃二(er)甲(jia)酸(suan)可以以淀粉(fen)或(huo)纖維(wei)素等天然生物(wu)質為原料(liao)，經生物(wu)發酵或(huo)化學方法制(zhi)備。PEF纖維(wei)與滌綸PET纖維(wei)相似(si)，具有(you)較為接近的(de)熔點和(he)玻璃化轉變溫(wen)度(du)，盡管有(you)報道(dao)稱(cheng)PEF具有(you)一定的(de)生物(wu)降解(jie)性，然而其生物(wu)降解(jie)速(su)率較為緩(huan)慢，根(gen)據目前的(de)生物(wu)可降解(jie)堆(dui)肥標(biao)準，并(bing)非生物(wu)可降解(jie)纖維(wei)。
其(qi)他(ta)生(sheng)物(wu)基纖維(wei)材料，如(ru)尼龍(long)56和(he)生(sheng)物(wu)基PDT纖維(wei)也屬于此(ci)類。
▲石油(you)基(ji)生物可降解高分子材料及纖維(wei)（第II象限(xian)）：
如前(qian)所述，高(gao)分(fen)(fen)子材料的(de)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)降(jiang)解(jie)性(xing)(xing)能是(shi)個較(jiao)為(wei)復(fu)雜的(de)過程，與材料本身的(de)化學結(jie)構和性(xing)(xing)能緊(jin)密關聯(lian)。有(you)些(xie)化學纖維材料盡(jin)管主要來源于(yu)石(shi)油基，但卻由(you)于(yu)本身的(de)分(fen)(fen)子鏈結(jie)構較(jiao)為(wei)柔性(xing)(xing)，酯鍵容易發(fa)生(sheng)(sheng)水解(jie)，以及微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)或者(zhe)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)酶降(jiang)解(jie)，因而(er)呈現較(jiao)好的(de)其生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)降(jiang)解(jie)性(xing)(xing)能，例如：
制備聚乙(yi)酸醇（PGA)的重要化合物-草酸二甲酯(DMO)，它是由煤為原料制得，經加氫、水解、聚合制得。PGA雖由煤制得，但是其生物降解能力很好，可以在1－3個月內完全降解，降解產物是水和二氧化碳，完全無毒無害，常被用于可吸收手術縫合線，兼具高生物降解性和生物相容性。而聚乙(yi)丙(bing)交酯（PGLA）則是由9份乙交酯（PGA）和1份丙交酯（PLA)按照一定比例共聚制得。丙交酯如果為生物法制備而來，則PGLA則可稱為生物基，且生物可降解纖維。PGLA具有較高的拉伸強度，良好的生物相容性和生物可降解性，也常用于可吸收手術縫合線。
其它如PBAT和PBST也主要來源于石油基。PBAT和PBST分別由己二酸丁二醇酯(PBA)、丁二酸丁二醇酯(PBA)與對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共聚制備，其材料性能兼具PBA和PBT的性質，具有良好的斷裂伸長率、延展性、耐熱性和沖擊性能，同時具有優良的生物降解性能。要應用為農用地膜等薄膜材料，纖維應用還處于開發階段。
傳統生物(wu)基(ji)原生纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)，也就是(shi)天然纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)的(de)(de)代(dai)表為棉(mian)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)和桑(sang)蠶(can)(can)絲(si)。我國(guo)生產棉(mian)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)和桑(sang)蠶(can)(can)絲(si)紡織(zhi)品(pin)的(de)(de)歷史已經(jing)(jing)延續了(le)幾千年。“綾羅(luo)綢緞”用以形容蠶(can)(can)絲(si)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)紡織(zhi)品(pin)的(de)(de)精美(mei)及高檔品(pin)質，古代(dai)更是(shi)權(quan)貴和財富的(de)(de)象征。棉(mian)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)和桑(sang)蠶(can)(can)絲(si)的(de)(de)生產主(zhu)要以棉(mian)花和蠶(can)(can)絲(si)為原料(liao)，主(zhu)要經(jing)(jing)過多種物(wu)理(li)手段制(zhi)備而成。我國(guo)在解放(fang)初期民間(jian)還(huan)廣泛使用的(de)(de)手工“彈棉(mian)花”，就是(shi)將(jiang)棉(mian)籽與(yu)棉(mian)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)進行物(wu)理(li)分類，并進一步加工為纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)制(zhi)品(pin)的(de)(de)過程。
那么，現今的生(sheng)物基化學纖(xian)維是如何由生(sheng)物質加工、制備而(er)來呢(ni)？
4.1 生物基(ji)再生纖維的加工過程
以再生纖維素纖維為例，其加工過程可大體分為纖維素原料預處理加工和纖維成型加工兩道工序：
纖維素原料預處理加工：來自于原料中的纖維素不能直接利用，需要經過提純處理才可以用于制備纖維，提純處理的目的是將原料中的木質素、半纖維素等物質去除，然后將其制成漿粕(制漿過程)。常用的處理方式有化學處理，大多是采用酸堿水解的方式進行處理，但是這種處理方式對于環境的危害較大，已經逐漸開發了多種新型處理方式，如生物處理(利用真菌和細菌去除木質素、角質以及其他物質)、酶處理、物理處理(利用機械力、高能輻射、微波處理)、蒸汽爆破等。
最開始制(zhi)作纖維所需要(yao)的(de)纖維素主(zhu)要(yao)來自于棉花、木材(cai)，但是(shi)受到(dao)我(wo)國(guo)耕地面積和林業資源的(de)限制(zhi)，原(yuan)料來源開始向我(wo)國(guo)其(qi)(qi)他的(de)可(ke)再生(sheng)資源轉移，比如竹、麻(ma)、香蕉、甘(gan)蔗等，尤其(qi)(qi)是(shi)一些農(nong)(nong)副產品，比如甘(gan)蔗渣、農(nong)(nong)作物秸稈、椰子(zi)殼等，利用這(zhe)些農(nong)(nong)副產品作為纖維的(de)原(yuan)料可(ke)以實(shi)現變廢為寶，降低產品成(cheng)本，為擴大產量提供了廣闊的(de)可(ke)能。
纖維成型加工：對纖維原料進行預處理之后，接下來就是纖維成型加工，已經實現工業化的紡絲技術是溶液紡絲，其中最為典型的是粘膠法和直接溶劑法。
粘膠法是最廣泛采用的纖維素纖維生產方法，先將纖維素用強堿處理生成堿纖維素，再與二硫化碳反應得到纖維素磺酸鈉，再將該衍生物溶于強堿中制成粘膠（紡絲液），紡絲溶液從噴頭的細孔中壓入由硫酸、硫酸鈉和少量硫酸鋅所組成的凝固浴中凝固、再生，經過拉伸等加工后得到人造纖維。生產過程包含復雜的化學反應，工藝流程長，生產效率低，并生產CS2、H2S等廢氣、含酸、堿、Zn2+的廢水、含CaO、Al2O3、MgO、Fe2O3等的污泥，消耗大量水、電、煤等能源。
直接溶劑法的(de)代表是以N-甲基(ji)嗎啉(lin)-N-氧化(hua)物（NMMO）為(wei)代表的(de)新(xin)溶(rong)劑(ji)體(ti)系的(de)開(kai)發。NMMO法生(sheng)產工藝是一(yi)種不經(jing)過化(hua)學(xue)反應(ying)而制得纖(xian)(xian)維(wei)素纖(xian)(xian)維(wei)的(de)過程，首先將漿粕(po)與含結晶(jing)水(shui)的(de)NMMO充分混合、溶(rong)脹，然后減壓除去大部(bu)分結晶(jing)水(shui)，溶(rong)解，形成一(yi)穩定、透明、粘(zhan)稠(chou)的(de)紡絲原液，經(jing)過濾(lv)、脫(tuo)泡后紡絲。具有工藝流程短、污染小、溶(rong)解性能(neng)好等優點。NMMO法生(sheng)產的(de)再生(sheng)纖(xian)(xian)維(wei)素纖(xian)(xian)維(wei)稱(cheng)為(wei)“Lyocell纖(xian)(xian)維(wei)”（萊賽爾(er)），它被譽為(wei)21世紀(ji)的(de)綠色纖(xian)(xian)維(wei)。
由上述內容(rong)可(ke)看出(chu)，溶劑法可(ke)以省(sheng)略一系列(lie)化學處理的(de)過程(cheng)，縮短了生產流(liu)程(cheng)，減少了污染。目前國內外(wai)研究人員正(zheng)致力(li)于其他溶劑體系的(de)開發。
其(qi)他溶(rong)劑有離(li)子液(ye)體和低溫堿/尿(niao)素體系等，其(qi)中(zhong)低溫堿/尿(niao)素體系是由我國自主(zhu)研發的(de)纖維素溶(rong)解(jie)體系。
纖(xian)維素(su)纖(xian)維清(qing)潔(jie)化加工(gong)工(gong)藝的(de)(de)研究還包括纖(xian)維素(su)酯的(de)(de)熔(rong)(rong)融紡絲(si)(si)法(fa)，即(ji)通過(guo)生物(wu)質(zhi)原料(liao)(liao)的(de)(de)衍生化制備纖(xian)維原料(liao)(liao)，然(ran)后再進行熔(rong)(rong)融紡絲(si)(si)。然(ran)而由于天然(ran)生物(wu)質(zhi)原料(liao)(liao)化學結(jie)構復雜，包含多個羥基官(guan)能團(tuan)，容易發生高(gao)溫降(jiang)解，其工(gong)藝雖已有報道(dao)，但尚(shang)未形(xing)成商(shang)品(pin)。
4.2 生物基合成纖維的加工過程
生物基合(he)成纖維(wei)的加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)與傳統滌(di)綸、錦綸等(deng)纖維(wei)的制備(bei)工(gong)(gong)藝(yi)較(jiao)為類似，均主要通(tong)過(guo)熔(rong)融聚合(he)制備(bei)切片(pian)，后經(jing)熔(rong)融紡絲(si)工(gong)(gong)藝(yi)制備(bei)纖維(wei)。隨著工(gong)(gong)藝(yi)的進一步(bu)發(fa)展，也可以開發(fa)熔(rong)體直紡絲(si)工(gong)(gong)藝(yi)。
以聚(ju)(ju)(ju)(ju)乳(ru)(ru)酸為例，聚(ju)(ju)(ju)(ju)乳(ru)(ru)酸的(de)(de)單(dan)體是乳(ru)(ru)酸，或(huo)者經乳(ru)(ru)酸二(er)聚(ju)(ju)(ju)(ju)環化制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)備的(de)(de)丙(bing)交酯(zhi)，可以玉米、馬鈴(ling)薯、甜(tian)菜等作(zuo)(zuo)物(wu)為原料經生物(wu)發(fa)酵獲得。這些農作(zuo)(zuo)物(wu)在我國的(de)(de)產(chan)量(liang)很(hen)大(da)，因此聚(ju)(ju)(ju)(ju)乳(ru)(ru)酸纖維(wei)在我國的(de)(de)發(fa)展(zhan)潛力很(hen)大(da)。聚(ju)(ju)(ju)(ju)乳(ru)(ru)酸切片(pian)(pian)的(de)(de)生產(chan)多(duo)采用(yong)兩步(bu)法(fa)，先將乳(ru)(ru)酸縮(suo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)低聚(ju)(ju)(ju)(ju)物(wu)，然后在催化劑的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)丙(bing)交酯(zhi)，再(zai)在真(zhen)空中蒸(zheng)餾提純后進行(xing)催化開環縮(suo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)得聚(ju)(ju)(ju)(ju)乳(ru)(ru)酸。進一(yi)(yi)步(bu)利用(yong)切片(pian)(pian)，通過熔(rong)(rong)融紡(fang)(fang)絲(si)工藝(yi)(yi)(yi)，即可制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)得多(duo)種規(gui)格的(de)(de)聚(ju)(ju)(ju)(ju)乳(ru)(ru)酸纖維(wei)用(yong)于(yu)下(xia)游市場應用(yong)。生物(wu)基合成(cheng)纖維(wei)的(de)(de)加(jia)工過程與傳統(tong)滌綸、錦綸等纖維(wei)的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)備工藝(yi)(yi)(yi)較為類(lei)似，均(jun)通過聚(ju)(ju)(ju)(ju)合制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)備切片(pian)(pian)，后經熔(rong)(rong)融紡(fang)(fang)絲(si)工藝(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)備纖維(wei)。隨著工藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)進一(yi)(yi)步(bu)發(fa)展(zhan)，也(ye)可以開發(fa)熔(rong)(rong)體直紡(fang)(fang)絲(si)工藝(yi)(yi)(yi)。
轉載自：化工好料到
來源：中國化工信息周刊
