1.電解液為什么能夠導電?

答(da):電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)導(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)與(yu)金屬導(dao)體的(de)導(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)方式(shi)是不一(yi)樣的(de)。在金屬導(dao)體中(zhong)，電(dian)(dian)(dian)(dian)流是靠自(zi)由電(dian)(dian)(dian)(dian)子的(de)運動(dong)輸(shu)送(song)的(de)，在電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)則是由帶電(dian)(dian)(dian)(dian)的(de)離子來輸(shu)送(song)電(dian)(dian)(dian)(dian)流。在電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)由于正(zheng)負離子的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)荷相(xiang)(xiang)等(deng)，所以(yi)不顯電(dian)(dian)(dian)(dian)性(xing)，我(wo)們叫(jiao)做(zuo)電(dian)(dian)(dian)(dian)中(zhong)性(xing)。當我(wo)們對電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)施加電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)時(shi)，由于強大(da)的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)場的(de)吸(xi)引力，離子分別跑向(xiang)與(yu)自(zi)己極(ji)性(xing)相(xiang)(xiang)反的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)。陽離子跑向(xiang)陰極(ji)，陰離子跑向(xiang)陽極(ji)。它們的(de)運動(dong)使電(dian)(dian)(dian)(dian)流得以(yi)通(tong)過(guo)，這就是電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)導(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)的(de)道理。

2.在電鍍過程中，掛具發熱燙手，是由于鍍液溫度太高造成的嗎?

答(da):掛(gua)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)發熱(re)雖然與溶液的(de)(de)(de)溫度有關系(xi)，但主要的(de)(de)(de)原(yuan)因是:(1)通過掛(gua)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)電流太大。(2)掛(gua)具(ju)(ju)上的(de)(de)(de)接(jie)觸不良(liang)，電阻(zu)增(zeng)高而(er)使(shi)掛(gua)具(ju)(ju)發熱(re)。

3.控制電鍍層厚度的主要因素是什么?

答:控制電鍍(du)層厚(hou)度的主(zhu)要因素為(wei)電流密度、電流效(xiao)率(lv)與(yu)電鍍(du)時間。

4.黃銅鍍層與青銅鍍層是同一樣的臺金鍍層嗎?

答(da):不是(shi)(shi)，黃銅(tong)(tong)鍍層(ceng)(ceng)是(shi)(shi)銅(tong)(tong)和(he)鋅的(de)合金鍍層(ceng)(ceng)，青銅(tong)(tong)鍍層(ceng)(ceng)是(shi)(shi)銅(tong)(tong)和(he)錫的(de)合金鍍層(ceng)(ceng)。

5.法拉第定律是表示(shi)什(shen)么關系的，試述(shu)法拉第(di)的第(di)一定律和(he)第二定律(lv)?

答:法拉第(di)(di)定(ding)律是描(miao)述電(dian)(dian)極上(shang)通過(guo)的(de)電(dian)(dian)量(liang)(liang)(liang)與(yu)電(dian)(dian)極反應物重量(liang)(liang)(liang)之(zhi)間(jian)的(de)關系的(de)，又稱為電(dian)(dian)解(jie)定(ding)律。法拉第(di)(di)第(di)(di)一定(ding)律:金(jin)屬(shu)在電(dian)(dian)解(jie)時(shi)(shi)所析(xi)出(chu)(chu)的(de)重量(liang)(liang)(liang)與(yu)電(dian)(dian)解(jie)液(ye)中所通過(guo)的(de)電(dian)(dian)流(liu)和時(shi)(shi)間(jian)成正(zheng)比。(1)W=K*I*tW——析(xi)出(chu)(chu)物質的(de)重量(liang)(liang)(liang)(g)K——比例常(chang)數(電(dian)(dian)化當量(liang)(liang)(liang))I——電(dian)(dian)流(liu)強度(安培)t——通電(dian)(dian)時(shi)(shi)間(jian)(小(xiao)時(shi)(shi))法拉第(di)(di)第(di)(di)二定(ding)律:同量(liang)(liang)(liang)電(dian)(dian)流(liu)通過(guo)不同電(dian)(dian)解(jie)液(ye)時(shi)(shi)，則所析(xi)出(chu)(chu)金(jin)屬(shu)之(zhi)重量(liang)(liang)(liang)與(yu)各電(dian)(dian)解(jie)液(ye)之(zhi)化學當量(liang)(liang)(liang)成正(zheng)比。(2)K=C*EC——比例常(chang)數。E——化學當量(liang)(liang)(liang)

6.為什么鍍件從化學(xue)除油到弱酸蝕(微(wei)蝕)，中間要經清水洗凈?

答:因為通(tong)常(chang)的化學(xue)除油溶液都(dou)是堿性的，如果把除油溶液直接帶(dai)進酸(suan)(suan)(suan)腐蝕(微蝕)溶液中(zhong)，就會(hui)起酸(suan)(suan)(suan)、堿的中(zhong)和反(fan)應，降低了酸(suan)(suan)(suan)的濃(nong)度和作(zuo)用。中(zhong)和反(fan)應的生(sheng)成物粘附在(zai)工件(jian)上，會(hui)影響鍍層的質(zhi)量(liang)。故工件(jian)在(zai)化學(xue)除油后，一(yi)定要經清(qing)水沖洗干凈，才能進入酸(suan)(suan)(suan)腐蝕的溶液。

7.電鍍層出現毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解決?

答:鍍(du)層出現毛刺、粗(cu)粒(li)，主(zhu)要是(shi)鍍(du)液受懸(xuan)(xuan)浮(fu)雜(za)(za)(za)質污染(ran)所(suo)造成的(de)(de)(de)。其來源(yuan)是(shi):空氣中的(de)(de)(de)灰塵、陽極(ji)的(de)(de)(de)泥(ni)渣(zha)、金屬雜(za)(za)(za)質的(de)(de)(de)水解產物。此外，還有鍍(du)液成分不正常和操(cao)作(zuo)條件不合要求等(deng)等(deng)。解決的(de)(de)(de)辦法是(shi):調(diao)正鍍(du)液成分和操(cao)作(zuo)條件。如(ru)果是(shi)懸(xuan)(xuan)浮(fu)雜(za)(za)(za)質所(suo)造成，則應將鍍(du)液過濾。

8.配制電鍍液的基本程序如何？

答:配(pei)制電鍍液的(de)基(ji)本程序如下:(1)將汁量好的(de)所(suo)需電鍍藥品先(xian)放(fang)入(ru)開料槽(小槽)內，再加(jia)入(ru)適量的(de)清水溶(rong)解，注意勿將藥品直(zhi)接倒入(ru)鍍槽內。(2)溶(rong)液所(suo)含的(de)雜(za)質(zhi)，可以(yi)先(xian)用(yong)各(ge)種化學方法清除(chu)，并以(yi)活性(xing)炭處理。(3)已處理靜(jing)置好的(de)溶(rong)液，濾入(ru)清潔(jie)的(de)鍍槽中，加(jia)水至標(biao)準量。(4)調(diao)節好鍍液工(gong)藝規(gui)范(pH值、溫(wen)度(du)、添(tian)加(jia)劑等)。(5)最后用(yong)低(di)電流密度(du)進(jin)行電解沉積，以(yi)除(chu)去(qu)其它金屬離子雜(za)質(zhi)，直(zhi)至溶(rong)液適合(he)操作為止(zhi)。

9.為什么桂具要涂上絕緣材料?

答:掛具制造一(yi)般(ban)除掛勾和(he)產品接(jie)觸(chu)導電(dian)部分(fen)外，其(qi)余(yu)均應(ying)涂上絕緣材料，以(yi)減少(shao)電(dian)流損(sun)(sun)耗和(he)金屬(shu)損(sun)(sun)失，確保(bao)產品有效(xiao)面(mian)積電(dian)鍍，提高(gao)有效(xiao)電(dian)流，并使掛具耐用。

10.硫酸、鹽酸除銹效果怎樣?硝酸能否除銹?

答:產(chan)品除銹(xiu)(xiu)一般以采(cai)用濃鹽酸效果最好，能達到效率高，即(ji)使時間過長了些也不致產(chan)生過腐蝕，損(sun)壞基體(ti)(ti)金(jin)屬的現(xian)象(xiang)。硫酸除去表面銹(xiu)(xiu)漬較(jiao)好，但(dan)除銹(xiu)(xiu)很(hen)慢，而時間過長了又(you)產(chan)生過腐蝕現(xian)象(xiang)，對產(chan)品基體(ti)(ti)損(sun)壞較(jiao)大。硝(xiao)酸不能用于除銹(xiu)(xiu)，因其(qi)氧化性很(hen)強，遇(yu)金(jin)屬即(ji)進行(xing)氧化，產(chan)生大量的氧化氮劇毒氣體。

11.鍍前處理對電鍍層的質量有何影響?

答:從長期(qi)的(de)(de)(de)生(sheng)產實踐證明，電鍍(du)生(sheng)產中所(suo)發生(sheng)的(de)(de)(de)質量事故，大多數并不(bu)是由于電鍍(du)工藝本身(shen)所(suo)造成。多半是由于金屬(shu)(shu)制品的(de)(de)(de)鍍(du)前處理不(bu)當所(suo)致。將別是鍍(du)層(ceng)的(de)(de)(de)平整程(cheng)度、結合(he)力、抗(kang)腐蝕能(neng)力等(deng)性能(neng)的(de)(de)(de)好壞，與鍍(du)前處理的(de)(de)(de)質量優劣更是密切相關。金屬(shu)(shu)制品在電鍍(du)以前的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)狀態及(ji)其(qi)清(qing)潔程(cheng)度是能(neng)否取得優質鍍(du)層(ceng)的(de)(de)(de)重要環節。在粗糙的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)表面(mian)(mian)，很難獲得平滑光(guang)亮的(de)(de)(de)鍍(du)層(ceng)，而且鍍(du)層(ceng)孔隙也(ye)(ye)多，使防蝕性能(neng)減(jian)低。金屬(shu)(shu)表面(mian)(mian)如果存有某(mou)種油垢物，也(ye)(ye)不(bu)能(neng)獲得正常的(de)(de)(de)鍍(du)層(ceng)。

轉載自：化工(gong)好料到

來源：電鍍網