一、電鍍代號:

在說(shuo)到壓鉚類緊固件的(de)標識時,提過表(biao)面處(chu)理的(de)后綴代號,這些代號代表(biao)了其表(biao)面的(de)電(dian)鍍類型。

下(xia)面(mian)我們將緊(jin)固件中常(chang)用常(chang)見的一些表面(mian)處(chu)理(li)方式都(dou)統計了(le)份明細資(zi)料。如下(xia)表:

二、關于(yu)電鍍:

電鍍(du)就是在緊固件上鍍(du)上一(yi)層(ceng)(ceng)金(jin)屬鍍(du)層(ceng)(ceng)來改變其表面性質(zhi),使(shi)其不易氧化腐(fu)蝕(shi),鍍(du)層(ceng)(ceng)金(jin)屬一(yi)般(ban)多采(cai)用耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性的金(jin)屬。

電(dian)鍍不僅能增強緊固件的抗腐(fu)蝕性,還(huan)可增加(jia)硬度(du)防止磨損,提高導(dao)電(dian)性、耐熱性,以及使表面更(geng)光滑美觀。

電(dian)鍍是(shi)利用電(dian)解(jie)作(zuo)用使金屬或(huo)其它(ta)材(cai)料制件的(de)表面(mian)附著一(yi)層(ceng)金屬膜的(de)工(gong)藝(yi)。下面(mian)簡要介紹一(yi)些緊固件常用的(de)鍍層(ceng)。

1、電鍍鋅

電(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)是緊固件最常用的(de)(de)鍍(du)層,外觀好看也比較便(bian)宜(yi),有(you)白鋅(xin)(xin)(xin)、藍鋅(xin)(xin)(xin)、彩鋅(xin)(xin)(xin)、黑(hei)鋅(xin)(xin)(xin)等(deng)色彩。與其(qi)它金(jin)(jin)屬鍍(du)層相比鋅(xin)(xin)(xin)是相對便(bian)宜(yi)又易(yi)電(dian)鍍(du)的(de)(de)一種金(jin)(jin)屬,然而呢(ni)它的(de)(de)防腐(fu)蝕性能一般,電(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)中性鹽霧試驗在72小時(shi)之(zhi)內,當然也有采用特(te)殊(shu)封(feng)閉劑,可使中性鹽霧試(shi)驗達200小時(shi)以上,但價格比較貴(gui)是一般鍍鋅的5~8倍。

下圖為電鍍藍白鋅的螺絲:

下圖為電鍍彩鋅(xin)的螺絲:

2、電鍍鎳

電(dian)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)的(de)(de)緊固件(jian)一般用于既要(yao)防腐蝕(shi)性(xing)高(gao),又要(yao)導電(dian)性(xing)好(hao)的(de)(de)地方。電(dian)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)層(ceng)在空氣(qi)中的(de)(de)穩定性(xing)很高(gao),由于金屬(shu)鎳(nie)具有很強(qiang)的(de)(de)鈍化(hua)(hua)能力,在表面能迅速生成一層(ceng)極薄的(de)(de)鈍化(hua)(hua)膜(mo),能抵抗大氣(qi)、堿和某(mou)些(xie)酸的(de)(de)腐蝕(shi)。電(dian)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)有優良的(de)(de)拋(pao)光(guang)性(xing)能,經(jing)拋(pao)光(guang)后其光(guang)澤可(ke)長期(qi)保持(chi),且鎳(nie)鍍(du)(du)(du)層(ceng)的(de)(de)硬度較高(gao)可(ke)提高(gao)緊固件(jian)的(de)(de)耐磨性(xing)。

下(xia)圖為電鍍鎳的內六角螺栓:

3、氧化

氧化發(fa)黑+涂(tu)油(you)是工業緊固(gu)件(jian)很(hen)(hen)流行的鍍層,因為它(ta)最便宜(yi)并且(qie)在油(you)耗盡之前(qian)看起來(lai)不(bu)錯。在有(you)油(you)狀態(tai)下其中性(xing)鹽霧試(shi)驗也只(zhi)能達到3~5小時(shi)。發(fa)黑的緊固(gu)件(jian)扭矩—預緊力一致性(xing)也很(hen)(hen)差。如需(xu)提高,可以在裝配時(shi)在內處螺紋上涂(tu)抹油(you)脂后再旋合。

下圖為氧化(hua)發黑的(de)螺栓:

4、電(dian)鍍鉻(ge)

在(zai)緊(jin)固(gu)(gu)件上用(yong)鉻(ge)鍍(du)(du)層一般是作為(wei)裝飾(shi)作用(yong)。鉻(ge)鍍(du)(du)層在(zai)大氣中很穩定,不易變色和(he)失去光澤,硬(ying)度(du)高耐磨性好。好的(de)電鍍(du)(du)鉻(ge)緊(jin)固(gu)(gu)件與不銹鋼同樣昂貴,只是使用(yong)不銹鋼強度(du)不夠時,才(cai)用(yong)鍍(du)(du)鉻(ge)緊(jin)固(gu)(gu)件代替,因此在(zai)防腐(fu)蝕(shi)(shi)性要求(qiu)較高的(de)工業領域(yu)很少使用(yong)。為(wei)了防止(zhi)腐(fu)蝕(shi)(shi),鍍(du)(du)鉻(ge)前應首(shou)先鍍(du)(du)銅和(he)鎳。鉻(ge)鍍(du)(du)層可以承受650℃的(de)高溫,但(dan)與電鍍(du)(du)鋅一樣存在(zai)氫脆問題。

三(san)、電(dian)鍍標準及質量(liang)檢驗:

緊(jin)(jin)固(gu)件(jian)(jian)(jian)(jian)表面處理國家標(biao)準GB/T5267.1-2002螺(luo)紋(wen)緊(jin)(jin)固(gu)件(jian)(jian)(jian)(jian)電(dian)鍍層標(biao)準,該標(biao)準包括:GB/T5267.1-2002緊(jin)(jin)固(gu)件(jian)(jian)(jian)(jian)電(dian)鍍層,GB/T5267.2-2002緊(jin)(jin)固(gu)件(jian)(jian)(jian)(jian)非電(dian)解鋅片(pian)涂層兩(liang)個標(biao)準。本標(biao)準等同采用(yong)國際標(biao)準ISO4042-1999螺(luo)紋(wen)緊(jin)(jin)固(gu)件(jian)(jian)(jian)(jian)電(dian)鍍層標(biao)準。

緊(jin)固(gu)(gu)件的(de)表面處理,主要目(mu)的(de)是使緊(jin)固(gu)(gu)件提高防(fang)腐蝕能力,以增(zeng)加緊(jin)固(gu)(gu)件使用的(de)可靠性和適應(ying)性,主要衡(heng)量標準是耐腐蝕性,其次是外觀(guan)。

緊固件電鍍層的質量主要從以下幾個方(fang)面來判斷(duan):

1、外觀檢(jian)查

緊固(gu)件表面(mian)應(ying)光滑、光澤度好無漏鍍(du)層面(mian),不(bu)得有臟污、孔隙、針(zhen)孔、剝離(li)、燒焦(jiao)鍍(du)層、灰(hui)暗、起皮、結(jie)皮狀況和(he)明顯條紋以及麻點、黑色鍍(du)渣、鈍(dun)化膜疏松(song)、龜(gui)裂、脫(tuo)落和(he)嚴重(zhong)的(de)鈍(dun)化痕跡。

2、鍍層厚度(du)

緊固(gu)件(jian)的鍍(du)層(ceng)厚度(du)直接關系(xi)到它在大(da)氣中的耐腐蝕強度(du),但(dan)是過于厚的話(hua)在安裝過程(cheng)中反而會(hui)產生螺(luo)紋干涉,建議一般鍍(du)層(ceng)厚度(du)為4~12um。

熱浸鍍鋅標準的平(ping)均厚度為(wei)54 um(稱呼徑(jing)≤3/8為(wei)43 um),最(zui)小厚度為(wei)43 um(稱呼徑(jing)≤3/8為(wei)37 um)。

3、鍍層分(fen)布

采用不同的(de)(de)沉積(ji)方法,鍍(du)(du)層(ceng)在(zai)(zai)緊(jin)固(gu)件表面(mian)上的(de)(de)聚集方式也不同。電鍍(du)(du)時(shi)鍍(du)(du)層(ceng)金屬并(bing)不是均勻地沉積(ji)在(zai)(zai)外周邊(bian)緣上,轉角處(chu)獲(huo)得較厚(hou)(hou)鍍(du)(du)層(ceng)。在(zai)(zai)緊(jin)固(gu)件的(de)(de)螺紋(wen)部分(fen),最厚(hou)(hou)的(de)(de)鍍(du)(du)層(ceng)位(wei)于螺紋(wen)牙(ya)頂,沿(yan)著螺紋(wen)側面(mian)漸漸變薄(bo),在(zai)(zai)牙(ya)底(di)處(chu)沉積(ji)最薄(bo)。

而熱浸鍍鋅正好相反(fan),較厚(hou)的鍍層沉積在(zai)內轉角(jiao)和螺紋底部,機械鍍的鍍(du)層(ceng)金(jin)屬沉積傾向與熱浸鍍(du)相同,但是(shi)更為光滑而且在整(zheng)個表面上厚度(du)要均勻得多。

4、氫(qing)脆

緊固(gu)(gu)件(jian)在(zai)加(jia)工和處理(li)過(guo)(guo)程中(zhong),尤其(qi)在(zai)鍍(du)前(qian)的(de)(de)(de)(de)酸洗和堿洗以(yi)及隨后(hou)的(de)(de)(de)(de)電鍍(du)過(guo)(guo)程中(zhong),表(biao)面(mian)(mian)吸收了氫(qing)(qing)(qing)原子(zi)沉積的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程中(zhong)產生氫(qing)(qing)(qing)。當(dang)緊固(gu)(gu)件(jian)擰緊時(shi),氫(qing)(qing)(qing)朝著應(ying)力(li)最集中(zhong)的(de)(de)(de)(de)部分轉移,引起壓力(li)增高到超過(guo)(guo)它的(de)(de)(de)(de)強度并(bing)產生微小的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)破裂(lie),氫(qing)(qing)(qing)滲(shen)入(ru)到新形(xing)成的(de)(de)(de)(de)裂(lie)隙中(zhong)去。這種壓力(li)-破裂(lie)-滲(shen)入(ru)的(de)(de)(de)(de)循環一直繼(ji)續到緊固(gu)(gu)件(jian)斷(duan)裂(lie)。通(tong)常(chang)發生在(zai)第一次應(ying)力(li)應(ying)用后(hou)的(de)(de)(de)(de)幾個(ge)小時(shi)之內。為了消除氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)的(de)(de)(de)(de)威脅,緊固(gu)(gu)件(jian)要在(zai)鍍(du)后(hou)3小時(shi)內加(jia)熱烘烤,以(yi)使氫(qing)(qing)(qing)從(cong)鍍(du)層(ceng)中(zhong)滲(shen)出,通(tong)常(chang)在(zai)200℃左右的(de)(de)(de)(de)溫度下進行,處理(li)時(shi)間根據(ju)其(qi)要求的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強度來決定(ding)。

由(you)于機械鍍(du)鋅是(shi)非電解質的,這實(shi)際上消除了氫脆的威脅,因此熱(re)浸鍍(du)的緊固件很少發生(sheng)氫脆。

四、緊(jin)固件的熱處理:

熱(re)處理是將(jiang)緊固件(jian)通過一定(ding)的(de)(de)加熱(re),保溫和冷卻,使其內部組織(zhi)發(fa)生變化從而獲得(de)預期的(de)(de)性能、組織(zhi)和結構的(de)(de)工藝過程。退火、正火、淬(cui)火、回火是熱(re)處理中的(de)(de)“四把(ba)火”,其中的(de)(de)淬(cui)火與回火關系(xi)密(mi)切(qie),常常配合使用,缺一不可。

退火是將工件加熱(re)到(dao)適當(dang)溫度(du)并保溫一定時(shi)間,然后進行緩慢冷卻,使其內部組(zu)織達到(dao)或接近平衡(heng)狀態,使前道工序(xu)產生的內部應力得以釋放,獲得良好(hao)的工藝性(xing)能和使用(yong)性(xing)能為(wei)進一步(bu)淬火作準(zhun)備(bei)。

正(zheng)火是將工(gong)件加熱到適宜的(de)溫(wen)度后在空氣中冷卻,正(zheng)火的(de)效果同(tong)退火相似,只是得到的(de)組(zu)織(zhi)更(geng)細,常用于改(gai)善(shan)材料(liao)的(de)切削性能(neng),可(ke)用于對一些要求不高(gao)的(de)零件作(zuo)為最終熱處理(li)。

淬(cui)火是將工件加熱保溫后,在水(shui)、油或其他無機鹽溶液、有機水(shui)溶液等淬(cui)冷介質中快速冷卻。

回火(huo)是將(jiang)淬火(huo)后的工件在(zai)高于(yu)室(shi)溫(wen)(wen)而(er)低(di)于(yu)650℃的適當溫(wen)(wen)度下進行較長時間的保溫(wen)(wen),再進行冷(leng)卻(que),它(ta)可降低(di)淬火(huo)后工件的脆性(xing)。

四把火(huo)隨著加熱(re)溫(wen)度和(he)冷卻(que)方式的不(bu)同,又演變出(chu)不(bu)同的熱(re)處理(li)工(gong)藝(yi)。為了獲得(de)一(yi)定的強度和(he)韌性(xing),把淬火(huo)和(he)高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)結合起來(lai)的工(gong)藝(yi),稱為調質。

轉載自：化工好料(liao)到

來源：電鍍(du)網