清(qing)洗(xi)是電鍍(du)(du)(du)過程(cheng)中必不可少(shao)的重(zhong)要工序，無論(lun)是鍍(du)(du)(du)前清(qing)洗(xi)還是鍍(du)(du)(du)后清(qing)洗(xi)，都(dou)會影(ying)響金屬鍍(du)(du)(du)覆(fu)和(he)化學覆(fu)蓋層的質量。而在實(shi)際生產過程(cheng)中，人們往(wang)往(wang)只注重(zhong)電鍍(du)(du)(du)主槽(cao)(cao)槽(cao)(cao)液(ye)成(cheng)分、參數的變化，忽(hu)視(shi)了(le)清(qing)洗(xi)。

實際上(shang)， 70%以上的質量問題都與清洗有關。如除(chu)油不(bu)干凈時，鍍層會產生起泡、起皮、發花等缺陷;水洗不(bu)干凈，則鍍層會形成斑點、污漬(zi)等疵病。

水質是前提

電鍍(du)清洗用(yong)水的水質要求非(fei)常嚴(yan)格(ge)。工序、工位或鍍(du)種(zhong)不同，所采用(yong)的水質也(ye)大不相同。工序用(yong)水一般應遵循以下原(yuan)則：

1.前處(chu)理清洗用水(shui)(shui)對(dui)水(shui)(shui)質要求不是(shi)很高，一般自來水(shui)(shui)(C 類水(shui)(shui))即可(ke)滿足要求。

2.進鍍(du)槽的前一(yi)道水(shui)洗最(zui)好采用純水(shui)(A類水(shui))，特別是化學(xue)鍍鎳前的清洗須采用純(chun)水洗。因(yin)為一(yi)(yi)般自(zi)來水(shui)中含有過多的鈣、鎂離子(zi)或鐵(tie)離子(zi)，這些離子(zi)一(yi)(yi)旦被帶入鍍液，容易使鍍液產生沉淀;或帶入異金屬離子(zi)，使化學(xue)鍍鎳(nie)層發脆、發霧、起(qi)條紋等疵病(bing)。

3.從成(cheng)本角度考慮，出(chu)鍍槽的第一(yi)道(dao)水洗最好采(cai)用純水，這樣可(ke)以使濃(nong)度較(jiao)高的第一(yi)道(dao)清洗水實現回收再利用：當主槽中(zhong)液體不足時，可(ke)以將(jiang)該清洗水直接加(jia)入主槽，從而降低成(cheng)本及重金屬的排(pai)放量。

4.表面處理完畢后(hou)(hou)的(de)(de)最(zui)后(hou)(hou)一道清(qing)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)，應符合(he)HB 5472–1991《金屬(shu)鍍覆(fu)和化學覆(fu)蓋工藝用水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)規(gui)范》中規(gui)定的(de)(de)清(qing)洗(xi)(xi)用水(shui)(shui)標(biao)準(zhun)(zhun)。這(zhe)樣清(qing)洗(xi)(xi)后(hou)(hou)的(de)(de)零件(jian)才不會留(liu)下(xia)水(shui)(shui)跡(ji)、斑點或影響鍍覆(fu)層質(zhi)量(liang)的(de)(de)雜質(zhi)。各鍍種的(de)(de)清(qing)洗(xi)(xi)用水(shui)(shui)，配液用水(shui)(shui)標(biao)準(zhun)(zhun)可參照 HB5472–1991 標(biao)準(zhun)(zhun)。

該標準對金(jin)屬鍍覆和化學覆蓋工藝用(yong)水(shui)的(de)水(shui)質分類和指標，水(shui)質分析方(fang)法及工藝用(yong)水(shui)要求作了詳細規定。

溫度是關鍵

清洗用水的溫度也至關重要。工序或鍍種不同，清洗用水的溫度就不同。

1.堿性溶液脫脂后必須采用(yong) 60 °C 以(yi)上的流動熱水清洗(xi)。零(ling)件在堿性溶(rong)液中(zhong)脫脂后，表面會(hui)殘留堿液以及被乳化、皂化的油(you)污(wu)，這(zhe)些(xie)油(you)污(wu)遇冷水后會凝聚在零(ling)件(jian)表面，使清洗不徹底;同時對下道(dao)工(gong)序的酸造成極大(da)的浪費，因為酸除了去銹活化零(ling)件(jian)表面外(wai)，其(qi)中(zhong)一部分(fen)還必須(xu)中(zhong)和零(ling)件(jian)表面殘留的堿液。

因此，脫脂后的零(ling)件(jian)最好采用 60 °C 以上的熱水清(qing)洗，只(zhi)有這樣才(cai)能(neng)將殘留在零(ling)件(jian)表面的堿液、污物(wu)徹(che)底清(qing)除。

2.采(cai)用(yong)堿性電(dian)鍍(du)液電(dian)鍍(du)的零(ling)件，鍍(du)后清洗(xi)時應采(cai)用(yong)流動(dong)熱(re)(re)水或熱(re)(re)水浸泡的方式進行清洗(xi)。氰化鍍鋅后的(de)零(ling)(ling)件，需在(zai)(zai) 40 ~ 60 °C 的(de)熱水中浸泡 20 ~ 30 min，才能(neng)將(jiang)零(ling)(ling)件表面(mian)殘留的(de)鍍液徹底(di)清除;否則，鈍化后生成的(de)鈍化膜會將(jiang)這(zhe)些堿(jian)性(xing)物質牢牢地(di)包裹或夾雜在(zai)(zai)鈍化膜中，降低零(ling)(ling)件的(de)耐蝕(shi)性(xing)能(neng)。

需注意的是，浸(jin)泡(pao)用(yong)的熱水應經常更(geng)換或更(geng)新，否(fou)則不但起不到(dao)清洗效果，還會影響鍍層的外(wai)觀質量。

3.電鍍后(hou)的鍍件，在(zai)干燥前最好采用(yong)熱水燙洗。提高鍍(du)件(jian)的溫度(du)，可使鍍(du)件(jian)脫水速度(du)加快，有(you)效防止(zhi)水跡或水斑的形成。對于鍍(du)鎳(nie)零件(jian)，還(huan)可以有(you)效防止(zhi)黃點(dian)(銹點(dian))的產生。

4.鍍(du)鋅鈍化后的(de)(de)零件應采用不(bu)超過 60 °C 的(de)(de)溫(wen)水進行清(qing)洗。如溫度過(guo)(guo)高，剛(gang)(gang)剛(gang)(gang)形成的鈍化膜容易破裂(lie)，并(bing)且鈍化后的零件膜薄(bo)色淺，耐蝕性(xing)差;溫度過(guo)(guo)低，則不(bu)利于將零件徹底清洗干(gan)凈。

因此，鍍鋅后(hou)的零(ling)件應選用(yong)溫度適(shi)宜的溫水燙洗，這樣不(bu)但清洗得更干凈(jing)，而(er)且可(ke)使(shi)膜層封(feng)孔(kong)，大(da)大(da)提(ti)高膜層的耐蝕性能。

5.對于有砂眼或細小(xiao)盲(mang)孔的零(ling)件，應采用冷熱水交(jiao)替的方式(shi)進行清洗，這樣有(you)利于提高水對砂眼等(deng)處的滲(shen)透，使這些部(bu)位(wei)的溶(rong)液與(yu)清洗水進行充分交換，使砂眼內部(bu)的溶(rong)液全部(bu)流出。

交替(ti)清洗的時間(jian)(jian)和次數，視零(ling)件尺寸、盲孔(砂(sha)眼)大小及深(shen)淺來決定：零(ling)件大，盲孔小而深(shen)，清洗時間(jian)(jian)長，次數多;反之(zhi)，則(ze)時間(jian)(jian)短(duan)，次數少(shao)。

細節是保障

除(chu)了水質和(he)溫(wen)度外，細(xi)節也很重要(yao)。

清(qing)洗(xi)抖動不能少(shao)

不論鍍件是采用(yong)掛具清(qing)洗，還是采用(yong)籃筐清(qing)洗，鍍件進入(ru)水槽后(hou)要(yao)上(shang)下(xia)、左(zuo)右、前(qian)后(hou)抖(dou)動(或擺(bai)動)，增加鍍件與清(qing)洗水的(de)接觸(chu)機會。

另(ling)外，鍍件在抖(dou)動(dong)(dong)時，與清(qing)洗水產(chan)生相對運動(dong)(dong)，鍍件表面的殘留液體或臟物在相對運動(dong)(dong)產(chan)生的機(ji)械力下(xia)剝離。抖(dou)動(dong)(dong)還可以增(zeng)強布朗運動，增大鍍件表(biao)面(mian)殘(can)留液體與清(qing)洗水之間(jian)的擴散速(su)度，使清(qing)洗水在盡可能短(duan)的時間(jian)內完全取代(dai)殘(can)留液體，覆(fu)蓋鍍件整個表(biao)面(mian)。

清洗掛鉤不(bu)能缺

清洗過(guo)程中(zhong)只清洗鍍件(jian)，掛鉤部位得不到充分清洗，在轉(zhuan)入(ru)下(xia)道工序、卸掛、干燥時，掛具上攜帶的(de)溶液或(huo)(huo)污物會掉(diao)入(ru)下(xia)道工序的(de)鍍槽(cao)內或(huo)(huo)零件(jian)表面(mian)，造成鍍液污染，引起(qi)鍍層發花、出現斑點(dian)，或(huo)(huo)在零件(jian)上表面(mian)產生(sheng)堆積、起(qi)泡等缺(que)陷。

除此(ci)之外，掛鉤不干凈還(huan)會影響其與陰極(ji)杠(gang)的導電性能。因此(ci)，應將零件、掛具(ju)連(lian)同掛鉤一(yi)起清洗，如掛具(ju)過高不能浸(jin)入液面以下，則可(ke)用(yong)水(shui)龍頭沖洗或(huo)用(yong)手淋(lin)洗未浸(jin)入的部位，以避免上(shang)述現象的發生。

清洗時應采用(yong)流動水洗

采用死水(shui)清洗(xi)時，清洗(xi)水(shui)的濃(nong)度(du)會(hui)越來(lai)越高(gao)，到(dao)(dao)后來(lai)不但起不到(dao)(dao)清洗(xi)效果(guo)，反而(er)會(hui)使鍍件越洗(xi)越臟。因此，清(qing)洗時應采用(yong)流動水(shui)洗，這樣(yang)可以保證清(qing)洗槽的水(shui)始終處于(yu)更新狀態。從節水(shui)方面考慮，可采用(yong)逆流流動水(shui)漂洗，但應注意水(shui)流在清(qing)洗槽中不(bu)能短(duan)路。

水從(cong)左下(xia)部(bu)進(jin)入，則(ze)要從(cong)右上方流出，不(bu)(bu)(bu)能進(jin)出都在上方，或(huo)都在一邊(bian);否則(ze)，換水不(bu)(bu)(bu)充(chong)分，起不(bu)(bu)(bu)到流動(dong)水的作用。對于非流動(dong)水洗(xi)(最(zui)后一道純(chun)水洗(xi))，也要經(jing)常更換或(huo)不(bu)(bu)(bu)斷補充(chong)新水，才(cai)能達(da)到清洗(xi)的目的。

清洗時速度不宜太快

在(zai)鍍(du)件提出鍍(du)槽(cao)或清(qing)洗槽(cao)時，應在(zai)槽(cao)上方(fang)(fang)停留片刻(ke)(10 ~ 30 s)。對于碗型或帶有深孔、盲槽(cao)的(de)零(ling)件，出槽(cao)后還應在(zai)鍍(du)槽(cao)上方(fang)(fang)輕輕抖動、翻(fan)轉，將內(nei)部液(ye)體盡可能倒出。

一是(shi)盡量減少因溶(rong)(rong)液帶出而(er)造成鍍液損失;二(er)是(shi)盡可能少地把上道工(gong)序殘留的溶(rong)(rong)液帶入下道工(gong)序，造成下工(gong)序溶(rong)(rong)液的污染;三是(shi)減少清洗負擔(dan)。薄而(er)輕的零件(jian)在入鍍槽(cao)或(huo)清洗槽(cao)時應緩慢，以防止零件(jian)飄出筐(kuang)外(wai)。

清洗時鍍件一次不可裝掛過多

有些生產工為了追求速度(du)，電鍍(du)小件時，籃子(zi)有多(duo)(duo)大，零(ling)(ling)件就裝(zhuang)多(duo)(duo)少，殊(shu)不(bu)知這樣(yang)做是(shi)很不(bu)合理的：零(ling)(ling)件裝(zhuang)掛過(guo)多(duo)(duo)，重量增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，零(ling)(ling)件之間接(jie)觸機會增(zeng)(zeng)大，貼(tie)合更加(jia)(jia)緊(jin)密(mi)，單靠抖(dou)動難以(yi)使零(ling)(ling)件與零(ling)(ling)件之間各接(jie)觸面得(de)到(dao)充(chong)(chong)分變換，接(jie)觸部位得(de)不(bu)到(dao)充(chong)(chong)分清(qing)洗;再(zai)者(zhe)，電鍍(du)時鍍(du)件數量過(guo)多(duo)(duo)，鍍(du)層厚度(du)也(ye)不(bu)均勻，容易產生接(jie)觸印痕。

因此，一次裝掛數量不宜(yi)過多。一般來(lai)說，鍍(du)件平(ping)鋪籃子底部 2 ~ 3 層(ceng)為宜(yi)。

特殊的清洗方法

除掌握以上(shang)一些清洗的細(xi)節外，針對特(te)殊零件還應采用(yong)一些特(te)殊的清洗方(fang)法(fa)：

1.注射法

采用(yong)醫用(yong)注(zhu)(zhu)射(she)器向盲孔、狹(xia)縫(feng)內注(zhu)(zhu)入清水，可把隱藏在里面的酸、堿、污(wu)物驅趕出來，從(cong)而(er)達到清洗的目的。

如盲孔(kong)(kong)內有銹蝕(shi)物，應先注入(ru)酸液，將盲孔(kong)(kong)內的銹徹底去除后再進行清(qing)洗。這樣可以有效防止(zhi)電鍍(du)時，盲孔(kong)(kong)口部(bu)遭到腐蝕(shi)或因酸液溢流(liu)

而形成沖刷痕跡(圖 1 中 A 處)、起泡(pao)等缺陷。該方法適用于盲(mang)孔(盲(mang)槽)深度超過孔徑(槽寬(kuan))2 倍(bei)以上的鍍件(jian)。

2.甩除法

每工序完畢后，甩(shuai)動(dong)容易積(ji)(ji)聚溶液的(de)鍍(du)件，將積(ji)(ji)聚在盲(mang)孔(kong)(盲(mang)槽)中的(de)溶液甩(shuai)出，達(da)到清洗效果(guo)。該方法適合于體積(ji)(ji)大、盲(mang)孔(kong)(盲(mang)槽)多的(de)鍍(du)件。

3.中和法

鍍件出槽(cao)后(hou)，砂眼中(zhong)(zhong)的(de)(de)鍍液(ye)較難洗去(qu)，此(ci)時可采取中(zhong)(zhong)和法予以解決。如(ru)堿(jian)性(xing)鍍錫后(hou)，可采用 4% ~ 6%的(de)(de)稀(xi)硫(liu)酸(suan)(suan)進行中(zhong)(zhong)和，鍍鎳后(hou)的(de)(de)零(ling)件后(hou)可采用 3% ~ 5%的(de)(de)稀(xi)碳酸(suan)(suan)鈉溶液(ye)進行中(zhong)(zhong)和，或采用防銹水浸漬(zi)處理。

4.超聲法

利用超聲波振蕩的(de)(de)機械性能，使脫脂液中產生數以萬計的(de)(de)小氣泡，這些小氣泡在形成、生長、閉合(he)時產生強大的(de)(de)機械力(li)，使黏附的(de)(de)油脂、污垢迅速脫離，從而達到清(qing)洗(xi)效(xiao)果。該方法適合(he)于幾何形狀復雜(如螺紋、盲(mang)孔、凹槽、狹縫)的(de)(de)鍍件(jian)及清(qing)潔度要求高(gao)的(de)(de)精密零部件(jian)。

總結

電鍍過(guo)程中(zhong)，針對不(bu)(bu)(bu)同(tong)工序，不(bu)(bu)(bu)同(tong)零件，不(bu)(bu)(bu)同(tong)鍍種，應采用不(bu)(bu)(bu)同(tong)溫度、不(bu)(bu)(bu)同(tong)水質、不(bu)(bu)(bu)同(tong)方法進(jin)行清洗，另外(wai)細節管理也非常重要。只有(you)把握好以上幾點，才能保證鍍覆層的質量，為生產服務。

轉載自：化工(gong)好料到

來源：電鍍網